Machine de grenaillage à tambour rotatif
Conception à tapis rotatif continu pour le traitement par lots de fixations, ressorts, pièces moulées et autres petits composants — haut débit avec finition constante.
Nettoyage par lots à grand volume de petites pièces en vrac avec chargement et déchargement automatiques.
Machine de grenaillage pour petites pièces en vrac
Une machine de grenaillage à convoyeur à bande rotative fait culbuter de petites pièces moulées, des pièces estampées, des ressorts et des fixations sur une bande en caoutchouc ou en acier pendant que les turbines de grenaillage les nettoient. C'est la machine de grenaillage automatique pour les pièces en vrac avant le revêtement en poudre ou le placage. La taille du lot et le matériau de la bande sont les points de dimensionnement.
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
| Capacité du tambour | 100-1 500 kg par lot |
|---|---|
| Dimensions du tambour | Ø600-1 500 mm × L800-2 000 mm |
| Puissance de la turbine de grenaillage | 7,5-22 kW |
| Temps de cycle | 5-20 minutes par lot |
| Poids maximal d'une pièce | 5-20 kg par pièce |
| Taux de récupération de l'abrasif | ≥98% |
| Débit | 500-3 000 kg/h |
Caractéristiques du produit
- Conception spécifique à l'application — optimisé pour le traitement en continu par tonneau de petites pièces en vrac : fixations, ressorts, pièces moulées, pièces forgées, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
- Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
- Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
- Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
- Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
- Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
- EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
- Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
- Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
- Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
- Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
- Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
- Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)