Śrutownica z taśmą bębnową
Ciągła konstrukcja pasa do obróbki wsadowej elementów złącznych, sprężyn, odlewów i innych małych części — wysoka wydajność przy spójnym wykończeniu.
Wysokowydajne czyszczenie partii małych części masowych z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem.
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej dla małych elementów luzem
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej z bębnem obrotowym obraca małe odlewy, wytłoczki, sprężyny i elementy złączne na gumowym lub stalowym pasie, podczas gdy wirniki ścierne je czyszczą. To automatyczna maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej dla elementów luzem przed malowaniem proszkowym lub galwanizowaniem. Wielkość partii i materiał pasa to punkty doboru rozmiaru.
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Pojemność bębna | 100-1 500 kg na partię |
|---|---|
| Wymiary bębna | Ø600-1 500 mm × L800-2 000 mm |
| Moc koła rzutowego | 7,5-22 kW |
| Czas cyklu | 5-20 minut na partię |
| Maksymalna masa pojedynczej części | 5-20 kg za sztukę |
| Wskaźnik odzysku materiałów ściernych | ≥98% |
| Przepustowość | 500-3 000 kg/h |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowana do ciągłego bębnowania luzem małych części: elementów złącznych, sprężyn, odlewów, odkuwek, z unikaniem niedopasowanej wydajności lub niewłaściwego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)