기술 사양
아래 값은 이 장비의 일반적인 범위입니다. 귀하의 장비 수치는 부스, 페인트 소비량 및 배출 한도를 검토한 후 서면 사양서에 확정됩니다.
| 미스트 포집 | 98% 이상 (종이 + 유리섬유 백, 설계값) |
|---|---|
| 캐비닛 크기 | 10m 폭 부스의 경우 일반적으로 1,000 x 10,000 x 2,400mm; 5m 부스용 5,000 x 1,000 x 2,500mm 모듈 |
| 1단계 | 라비린스(아코디언) 종이 필터, 14-18kg/m2 도료 보유, 깊이 로딩 |
| 2단계 | 유리섬유 백 595 x 595 x 600mm 또는 50mm AP-50 매트: 초기 7-40Pa, 최종 250Pa, 95% 포집, 3,500g/m2 먼지 보유, F-3 등급 난연성 |
| 3단계 (선택 사항) | 캐비닛에 내장된 활성탄 카세트 |
| 교체 | 차압 게이지가 약 250Pa를 나타낼 때 |
| 구조 | 1.5mm 아연도금 강판, 힌지형 필터 프레임, 점검 도어 |
| 기류 | 부스 단면 전체에 걸쳐 0.3m/s 이상으로 설계되며, 일반적으로 20,000-45,000m3/h |
| 소음 | 부스 내부 80dB(A) 이하 |
| 후단 | 배출 한도에 따라 탄소 박스, UV 광산화 또는 RCO |
구성
- 부스 전체 폭에 걸쳐 필터 프레임이 있는 아연도금 캐비닛
- 빠른 해제 프레임이 있는 라비린스 종이 필터 단계
- 종이 뒤의 유리섬유 백 또는 매트 단계
- 선택적 탄소 카세트 단계 및 차압 게이지
- 배기 팬 및 처리 장치로 이어지는 출구 플레넘
- 첫 납품 시 제공되는 예비 필터 세트
실제 적용되는 건식 도료 미스트 필터 캐비닛
적용 사례
구조용 강재, 크레인, 트레일러 및 기계 제작업체, 그리고 배치식 또는 잦은 색상 변경이 있는 모든 스프레이 부스 도장, 신축식 및 고정식 부스 포함.
엔지니어링 약속
모든 장치는 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 미스트 포집, 기류, 압력 강하 및 소음은 계약서에 명시되며 시운전 시 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 부스, 포집 단계 및 그 뒤의 배기 처리를 담당하므로 세 가지가 하나의 시스템으로 설계됩니다.
서비스 및 납품
표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 필터 미디어, 오일 및 카본 공급은 장치의 작동 수명 동안 계속됩니다.
자주 묻는 질문
필터는 얼마나 자주 교체합니까?
게이지 기준으로 약 250 Pa에서, 달력 기준이 아닙니다. 교체 간격은 도료 사용량에 따릅니다.
왜 평판 여재가 아닌 라비린스 종이를 사용합니까?
접힌 종이는 공기가 여러 번 방향을 바꾸도록 하여 액적이 종이에 달라붙어 주름의 아래쪽부터 채워집니다. 평판 여재보다 3~5배 많은 도료를 보유하며 포집된 도료를 기류로 다시 방출하지 않습니다.
기존 부스에 장착할 수 있습니까?
예. 캐비닛은 부스 너비와 높이에 맞게 제작되며 기존 팬에 연결되고, 최종 필터 저항에 대해 점검됩니다.
활성탄 단계가 필요합니까?
현지 VOC 한도가 요구하는 경우에만 필요합니다. 종이와 백 단계는 도료 액적을 처리하고, 활성탄은 용제 증기를 처리합니다.
견적을 위해 무엇이 필요하신가요?
부스 너비와 높이, 일일 도료 소비량, 도료 유형 및 후속 처리 장치 여부.