기술 사양
아래 값은 이 장비의 일반적인 범위입니다. 귀하의 장비 수치는 부스, 페인트 소비량 및 배출 한도를 검토한 후 서면 사양서에 확정됩니다.
| 미스트 제거 | 페인트 오버스프레이의 98% 이상 (설계 값) |
|---|---|
| 장비 크기 | 일반적으로 장비당 1,800 x 1,800 x 3,450 mm; 12-13 m 부스당 2-3대 |
| 장비당 풍량 | 일반적으로 0.3 m/s 이상 부스 크로스 드래프트에서 10,000-18,000 m3/h |
| 포집 매체 | 스테인리스 또는 아연도금 플레이트의 순환 오일 필름, 물 없음, 응집제 없음 |
| 소모품 | 페인트가 함유된 오일은 배출 후 교체; 교체 주기는 페인트 양에 따라 설정 |
| 후단 | 활성탄 박스 또는 흡착-촉매 (RCO) 장치 |
| 구조 | 1.5-2 mm 아연도금 또는 스테인리스 하우징, 점검 도어, 배출 밸브 |
| 압력 손실 | 낮고 안정적; 건식 매체처럼 페인트 부하에 따라 상승하지 않음 |
| 팬 | 부스에 맞게 설계된 원심 배기 팬, VFD 선택 사항 |
| 소음 | 팬에서 85 dB(A) 이하 |
구성
- 부스 배기 벽에 직렬로 설치된 유막 포집 모듈
- 레벨 게이지, 배출 밸브 및 보충 연결부가 있는 오일 섬프
- 출구 전 미스트 제거 섹션
- 배기 팬 및 처리 장치로 이어지는 아연 도금 덕트
- 차압 게이지 및 점검 도어
- 공격적인 용제용 선택적 스테인리스 구조
실제 적용된 유막 도료 미스트 정화기
적용 사례
압력 용기 및 탱크 제조업체, 기계 및 크레인 제조업체, 조선소, 그리고 필터 폐기물과 촉매 보호가 중요한 매일 도장하는 모든 액체 스프레이 부스.
엔지니어링 약속
모든 장치는 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 미스트 포집, 기류, 압력 강하 및 소음은 계약서에 명시되며 시운전 시 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 부스, 포집 단계 및 그 뒤의 배기 처리를 담당하므로 세 가지가 하나의 시스템으로 설계됩니다.
서비스 및 납품
표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 필터 미디어, 오일 및 카본 공급은 장치의 작동 수명 동안 계속됩니다.
자주 묻는 질문
유막이 건식 필터보다 언제 더 좋습니까?
부스가 매일 도장할 때: 필터를 버리는 대신 오일을 배출하고 교체하며, 압력 강하는 안정적으로 유지되고, 깨끗한 공기는 하류의 카본 또는 촉매 단계를 보호합니다.
VOC 처리를 대체합니까?
아니요. 도료 방울을 제거할 뿐이며, 용제 증기는 여전히 뒤의 카본, UV 또는 RCO 처리로 갑니다.
부스에 몇 대의 장치가 필요합니까?
부스 단면과 기류에 따릅니다. 0.3 m/s에서 12 x 7 m 부스는 3대, 13 x 5 m 부스는 2대를 사용합니다.
사용한 오일은 어떻게 됩니까?
드럼에 배출되어 현지 규정에 따라 도료 오염 폐기물로 처리되며, 섬프는 새 오일로 보충됩니다.
견적을 위해 무엇이 필요하신가요?
부스 너비와 높이, 일일 도료 소비량 및 도료 유형, 그리고 공기가 이동할 처리 장치.