Zımpara ve Taşlama Kabini
Zımpara ve taşlama kabini, zımparalama, kaynak taşlama ve kaplama öncesi yüzey hazırlığı için dahili toz toplama özellikli, havalandırmalı açık ön yüzlü veya aşağı çekişli bir muhafazadır. İmalatçılar ve kaplama atölyeleri için uygundur ve yaklaşık 150-200 fpm (0,76-1,02 m/s) yüz hızlarına göre tasarlanmıştır.
Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum veya kompozit parçalar üzerinde zımpara yapan, taşlama yapan veya kaynak temizleyen ve tozun boya ve toz kabinlerinden uzakta, çalışma noktasında yakalanmasını gereken imalat ve kaplama atölyeleri için üretilmiştir.
Teknik Özellikler
Aşağıdaki değerler bu ekipman türü için tipik aralıklardır. Hattınıza ait rakamlar, parçalarınızı, çıktınızı ve sahayı inceledikten sonra yazılı spesifikasyonda kesinleştirilir.
| Kabin düzenleri | Açık ön yüzlü çapraz çekişli kabin, aşağı çekişli tezgah, aşağı çekişli zemin; kartuşlu (kuru) veya ıslak toplama |
|---|---|
| Yüz hızı, taşınabilir taşlama için kısmi muhafaza (ABD referansı: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(5)(iv)) | 200 fpm'den (1,02 m/s) az olmayan ortalama |
| Yüz hızı, beşik taşlama için muhafaza (ABD referansı: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(5)(vi)) | En az 150 fpm (0,76 m/s) ortalaması, operatör açıklığın dışında |
| Toz salınım noktasındaki yakalama hızı | Havalandırma öğretiminde kullanılan ACGIH tabanlı yakalama hızı tablosunda taşlama ve aşındırıcı püskürtme için 500-2.000 fpm (2,5-10 m/s) |
| Kanal taşıma hızı (ABD referansı: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(3)(ii)) | Önerilen minimum branşmanda 4.500 fpm ve ana kanalda 3.500 fpm (22,9 ve 17,8 m/s) |
| Alüminyum tozu için kanal hızı (ABD referansı: NFPA 484, ticari basında özetlendiği şekilde) | 4.500 fpm (22,9 m/s) üzerinde tutulur |
| Kuru filtre verimliliği | Bir toplayıcı üreticisi tarafından taşlama, parlatma ve cilalama için teklif edilen MERV 15 kartuşlar veya paneller; MERV 15, 0,3-1,0 µm'de en az %85, 1,0-3,0 µm'de %90 ve 3,0-10 µm partiküllerde %95 anlamına gelir (ASHRAE test yöntemi, ABD EPA tablosu) |
| Devridaim havası için son filtre | HEPA kademesi, 0,3 µm partiküllerde en az %99,97 (ABD EPA tanımı), toz ve yerel kuralların devridaim izin verdiği durumlarda |
| Islak toplayıcı performansı | Bir üreticinin yayınlanan değeri: 3 in. w.g. (yaklaşık 750 Pa) basınç düşüşünde 3 µm'ye kadar partiküllerin %95'i |
| Aydınlatma seviyesi | Bir armatür üreticisi tarafından yayınlanan EN 12464-1 tablosunda yüzey hazırlama ve boyama için 750-1.000 lüks (AB referansı) |
| Gürültü referansı (ABD) | OSHA izin verilen maruziyet sınırı 8 saatlik ortalama olarak 90 dBA ve eylem düzeyi 85 dBA; ses emici paneller yansıyan taşlama gürültüsünü azaltır |
Kabin Konfigürasyonu
- Önü açık veya perdeli ya da kapılı çelik panel muhafaza, isteğe bağlı olarak ses emici delikli duvar ve tavan panelleri ile
- Kıvılcım bafılı veya filtrelerin önünde ön ayırıcılı emme duvarı, aşağı çekişli tezgah veya zemin ızgarası
- Darbeli jetli basınçlı hava temizlemeli ve toz çekmeceli veya hazneli kartuş filtre modülü veya yanıcı metal tozu için su tankı ve çamur tahliyeli ıslak toplayıcı
- Motorlu ve susturuculu egzoz fanı, atmosfere kanal veya son filtreli geri dönüş havası bölümü ile
- Tavanda ve yan duvarlarda sızdırmaz LED aydınlatma armatürleri
- Fan yol vericisi, filtreler boyunca diferansiyel basınç göstergesi ve darbe kontrol cihazı içeren kontrol paneli, ayrıca toz tehlike analizinin gerektirdiği yerlerde patlama tahliyesi veya izolasyon
Hangi tür zımparalama ve taşlama kabini işe uygundur?
Açık ön yüzeyli çapraz çekişli kabin, yerinde taşlanan büyük imalat parçaları için uygundur; aşağı çekişli masa küçük parçalar için uygundur; aşağı çekişli zemin, her taraftan çalışılan uzun parçalar için uygundur. Tablo üç düzeni karşılaştırır.
| Kabin tipi | Hava yolu | Güçlü yönler | Sınırlamalar | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Açık ön yüzeyli çapraz çekişli zımpara kabini | Atölye havası açık yüzeyden girer, operatörün ve parçanın yanından geçer ve arka taraftaki filtre duvarından çıkar | Çukur yok; vinç veya el arabasıyla kolay yükleme; bir kabin birçok parça boyutunu işler | Operatör, tozun solunum bölgesinden uzaklaşacağı şekilde durmalıdır; tam yüzey hava akışı gerekir | Çerçevelerde ve imalat parçalarında kaynak taşlama, gövde dolgu macunu zımparalama, boyama öncesi hazırlık |
| Aşağı çekişli masa | Hava, delikli veya ızgaralı bir çalışma yüzeyinden aşağı doğru çekilir | Toz yüzden uzaklaştırılır; kompakt; taşınabilir | Parça, ızgara üzerine kenar payıyla oturmalıdır (bir tedarikçi her taraftan 6 inç önerir); büyük düz parçalar ızgarayı kapatır | Küçük dökümler, braketler, çapak alma, elle zımparalama |
| Aşağı çekişli zemin kabini | Hava tavandan veya açık kenarlardan girer ve toplayıcıya zemin ızgaralarından çıkar | Uzun veya yüksek parçaların çevresinde eşit yakalama; operatör işin etrafında dolaşabilir | Bir çukur veya yükseltilmiş zemin gerektirir; ızgaralar açık tutulmalıdır | Kompozit ve alüminyum zımpara, araç ve römork gövdeleri, bıçaklar |
Her toz türü için hangi toz toplama yöntemi uygundur?
Sıradan çelik taşlama tozu, darbeli temizlemeli kartuşlarda kuru olarak toplanır; alüminyum, titanyum ve magnezyum tozları yanıcı metallerdir ve ABD'de NFPA 484 kapsamında özel kurallara tabidir; burada kapalı alanlar için olağan çözüm ıslak toplamadır. Toz tehlike analizi (NFPA 652 kavramı, ABD referansı) ve yerel yönetmelik nihai tasarıma karar verir.
| Toz türü | Toplama yöntemi | Özel önlemler (ticaret basınında özetlendiği şekliyle ABD referansları) |
|---|---|---|
| Kıvılcımlı karbon çeliği ve paslanmaz çelik taşlama tozu | Kıvılcım engelli veya ön ayırıcılı kartuş toplayıcı | Kıvılcımları filtre ortamından uzak tutun; seçenek olarak alev geciktirici ortam; paslanmaz çelik duman ve toz, yerel maruz kalma kurallarına göre bir HEPA sonrası filtre gerektirebilir |
| Alüminyum | Toz oluşum noktasının yakınında iç mekanda ıslak toplayıcı veya dış mekanda deflagrasyon menfezleri bulunan kuru toplayıcı | Kanal hızı 4.500 fpm'nin üzerinde; kuru sistemlerden çıkan egzoz havasının devridaimi yok; toplanan katılar günlük olarak uzaklaştırılır |
| Titanyum | Islak toplayıcı; ortam (filtre) toplayıcılara izin verilmez | Kuru siklonlar yalnızca dış mekanda; depolanan toz beş galon ile sınırlıdır; kıvılcıma dayanıklı fan |
| Magnezyum | Havalandırmalı toplama hazneli ıslak toplayıcı | Toz konsantrasyonu minimum patlayıcı konsantrasyonun %25'inin altında tutulur; kanal hızı 3.500 fpm kadar düşük olabilir |
| Karışık metaller | Her metal için ayrı toplayıcılar | Farklı metalleri asla tek bir ünitede toplamayın, bazı kombinasyonlar reaksiyona girebilir (termite); tüm kanalları topraklayın ve bağlayın |
| Boya, dolgu ve kompozit zımpara tozu | Kartuş toplayıcı, ince toz ortamı | Organik tozlar yanıcı olabilir; toz tehlike analizinde patlama tahliyesini veya izolasyonu değerlendirin |
| Avrupa vakum ve emme sınıfları kapsamındaki ince tehlikeli tozlar | EN 60335-2-69'a göre toz sınıfı M veya H ekipmanı | UK HSE, daha yüksek toksisiteye sahip tozlar için düşük akış göstergeleriyle donatılmış sınıf H veya M üniteleri önerir |
Bir taşlama kabininin hava akışı nasıl boyutlandırılır?
Hava akışı, açık yüzey alanı ile tasarım yüzey hızının çarpımına eşittir; ardından kanal, havanın tozun çökmesini önleyen bir taşıma hızını koruyacağı şekilde boyutlandırılır. Yalnızca genel bir çözümlü örnek, teklif değildir: önü açık, yüzeyi 3,0 m genişliğinde ve 2,4 m yüksekliğinde bir kabin, ana kanal 3.500 fpm (17,8 m/s) olarak boyutlandırılmıştır.
| Tasarım yüzey hızı | Açık yüzey alanı | Egzoz hava akışı | Ana kanal 3.500 fpm'de |
|---|---|---|---|
| 150 fpm (0,76 m/s), taşlama muhafazası için OSHA değeri | 3,0 x 2,4 m = 7,2 m² (78 ft²) | 19.800 m³/sa (11.630 cfm) | yaklaşık 630 mm (25 in) çap |
| 200 fpm (1,02 m/s), taşınabilir taşlama için kısmi muhafaza OSHA değeri | 3,0 x 2,4 m = 7,2 m² (78 ft²) | 26.300 m³/sa (15.500 cfm) | yaklaşık 720 mm (28 in) çap |
Makine bileşenleri
Bileşen seçimi, toz tipine ve toz tehlike analizi sonucuna göre yapılır. Filtre kartuşları ve toplayıcı modülleri için Donaldson, Camfil ve Nederman gibi uluslararası markaların, fanlar için ebm-papst ve Ziehl-Abegg'in, PLC ve HMI için Siemens, Allen-Bradley ve Mitsubishi Electric'in (müşteri spesifikasyonuna göre yapılandırılabilir) temel bileşenleri mevcuttur.
Uygulama Referansları
Çelik çerçeveler ve imalat parçalarında kaynak taşlama, araç, otobüs ve treyler gövdelerinde dolgu macunu ve astar zımparalama, döküm ve işlenmiş parçaların çapak alma, alüminyum ve paslanmaz çelik yüzey işleme ile boyama veya toz boyama öncesi kompozit veya ahşap zımparalama için kullanılır.
Mühendislik Taahhüdü
Her hat, yazılı bir performans spesifikasyonuna göre tasarlanır. Hat hızı, kür profili, film kalınlığı ve emisyon seviyesi sözleşmede belirtilir ve sevkiyattan önce fabrika deneme çalışmasında sizin kendi parçanız üzerinde gösterilir. Tek bir mühendislik ekibi tüm zinciri yönetir — ön işlem, uygulama, kürleme, taşıma ve emisyon kontrolü — böylece aralarındaki ödünleşimler sizin fabrika zemininizde değil, çizim masasında çözülür.
Servis ve Teslimat
Standart konfigürasyonlar 30-60 gün içinde sevk edilir ve 12 ay tam makine ile 36 ay kritik bileşen garantisi sunar. Yerinde kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi dünya çapında mevcuttur; proses ayarlama ve yedek parça desteği hattın çalışma ömrü boyunca devam eder.
Sıkça Sorulan Sorular
Zımpara kabini ile boya püskürtme kabini arasındaki fark nedir?
Zımpara veya taşlama kabini bir toz toplama kabinidir: kuru parçacıkları kartuş filtrelerde veya ıslak toplayıcıda yakalar. Boya püskürtme kabini ıslak taşma ve çözücü buharını işler ve yanıcı sıvılar için tehlikeli bölge kurallarına göre tasarlanmıştır. İkisi filtre veya egzoz paylaşmamalıdır ve hazırlık tozu boya kabininden uzak tutulur.
Taşlama kabininden gelen hava atölyeye geri döndürülebilir mi?
Toza ve yerel kurallara bağlıdır. Geri dönüşüm ısıtma enerjisinden tasarruf sağlar ve yüksek verimli bir son filtre takıldığında çelik tozuyla yaygındır. Alüminyum için, NFPA 484'ün (ABD) ticari özetleri, kuru toplayıcılardan gelen egzoz havasının geri dönüştürülmemesi gerektiğini, ıslak toplayıcıların ise havayı geri döndürebileceğini belirtir.
Alüminyum ve titanyum taşlama için neden ıslak toz toplayıcı kullanılır?
Alüminyum ve titanyum tozları yanıcı metallerdir. Ticari basında özetlendiği üzere NFPA 484 kapsamındaki ABD uygulaması, ıslak toplayıcıların iç mekanda toz kaynağına yakın kullanılmasına izin verir, alüminyum için kuru toplayıcıları deflagrasyon menfezleri olan dış mekanlarla sınırlar ve titanyum için ortam toplayıcılarına izin vermez. Islak metal tozu yine de çamur giderme ve havalandırma gerektirir çünkü hidrojen salabilir.
Kartuşlu bir toz toplayıcıda pulse-jet temizleme nasıl çalışır?
Sırayla her kartuşun temiz tarafına kısa basınçlı hava patlamaları gönderilir. Puls, filtre ortamını esnetir ve toz kekini aşağıdaki çekmeceye veya bine düşürürken fan çalışmaya devam eder. Bir diferansiyel basınç kontrolörü, temizlemeyi yalnızca filtreler ihtiyaç duyduğunda tetikleyebilir, bu da basınçlı havadan tasarruf sağlar.
Bir kaynak taşlama kabini hangi yüzey hızına ihtiyaç duyar?
ABD OSHA 29 CFR 1910.94(b), taşınabilir taşlama için kullanılan kısmi bir muhafaza için ortalama en az 200 fpm ve beşik taşlama muhafazası için en az 150 fpm değerini verir. Birçok ulusal kural farklılık gösterir, bu nedenle tasarım değeri fan boyutlandırılmadan önce müşterinin güvenlik danışmanıyla kararlaştırılır.