기술 사양
아래 값은 이 장비 유형의 일반적인 범위입니다. 귀하의 라인에 대한 수치는 부품, 생산량 및 현장을 검토한 후 서면 사양서에 확정됩니다.
| 부스 레이아웃 | 개방형 전면 교차 기류 부스, 하향 기류 테이블, 하향 기류 바닥; 카트리지(건식) 또는 습식 집진 |
|---|---|
| 면풍속, 휴대용 그라인딩용 부분 인클로저(미국 기준: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(5)(iv)) | 200 fpm(1.02 m/s) 이상의 평균 |
| 크래들 연삭용 인클로저의 면풍속 (미국 기준: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(5)(vi)) | 최소 150 fpm (0.76 m/s) 이상의 평균값, 작업자는 개구부 외부에 위치 |
| 분진 방출 지점에서의 포집 풍속 | 환기 교육에서 사용되는 ACGIH 기반 포집 풍속 표에서 연삭 및 연마 분사 작업의 경우 500-2,000 fpm (2.5-10 m/s) |
| 덕트 이송 풍속 (미국 기준: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(3)(ii)) | 분기관에서 최소 4,500 fpm, 주관에서 3,500 fpm 권장 (22.9 및 17.8 m/s) |
| 알루미늄 분진에 대한 덕트 풍속 (미국 기준: NFPA 484, 업계 전문지 요약 기준) | 4,500 fpm (22.9 m/s) 이상으로 유지 |
| 건식 필터 효율 | 그라인딩, 버핑 및 폴리싱용으로 한 집진기 제조사가 견적한 MERV 15 카트리지 또는 패널; MERV 15는 0.3-1.0 µm 입자에서 최소 85 %, 1.0-3.0 µm에서 90 %, 3.0-10 µm에서 95 %를 의미함(ASHRAE 시험 방법, US EPA 표) |
| 재순환 공기용 후처리 필터 | HEPA 단계, 0.3 µm 입자에서 최소 99.97 %(US EPA 정의), 분진 및 현지 규정이 재순환을 허용하는 경우 |
| 습식 집진기 성능 | 한 제조사의 공개 수치: 3 in. w.g.(약 750 Pa) 압력 강하에서 3 µm까지의 입자 중 95 % |
| 조명 수준 | 조명기구 제조사가 공개한 EN 12464-1 표에서 표면 준비 및 도장 작업용 750-1,000 lux(EU 기준) |
| 소음 기준(US) | OSHA 허용 노출 한도는 8시간 평균 90dBA, 작용 수준은 85dBA이며, 흡음 패널은 반사된 그라인더 소음을 줄입니다 |
부스 구성
- 강판 패널 인클로저, 전면 개방형 또는 커튼이나 도어 포함, 옵션으로 흡음 천공 벽 및 천장 패널 제공
- 추출 벽, 다운드래프트 테이블 또는 바닥 그레이팅, 필터 앞에 스파크 배플 또는 사전 분리기 포함
- 펄스 제트 압축 공기 세척 및 집진 서랍 또는 빈이 있는 카트리지 필터 모듈, 또는 가연성 금속 분진용 물 탱크와 슬러지 제거 기능이 있는 습식 집진기
- 모터와 소음기가 있는 배기 팬, 대기로 배출되는 덕트 또는 후필터가 있는 순환 공기 섹션 포함
- 천장과 측벽에 밀봉된 LED 조명 기구
- 팬 스타터, 필터 전후 차압 게이지 및 펄스 컨트롤러가 있는 제어 패널, 분진 위험 분석에서 요구하는 경우 폭발 배출구 또는 격리 장치 추가
어떤 유형의 샌딩 및 그라인딩 부스가 작업에 적합합니까?
개방형 크로스드래프트 부스는 제자리에서 연마하는 대형 제작물에 적합하고, 다운드래프트 테이블은 소형 부품에 적합하며, 다운드래프트 플로어는 사방에서 작업하는 긴 부품에 적합하다. 표는 세 가지 레이아웃을 비교한다.
| 부스 유형 | 공기 경로 | 장점 | 제한 사항 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|---|
| 개방형 크로스드래프트 샌딩 부스 | 작업장 공기가 개방된 면으로 들어와 작업자와 부품을 지나 후면의 필터 벽을 통해 배출된다 | 피트 불필요; 크레인이나 트롤리로 적재 용이; 하나의 부스로 다양한 크기의 부품 처리 | 작업자는 분진이 호흡 영역에서 멀어지도록 서 있어야 함; 전면 전체의 기류 필요 | 프레임 및 제작물 용접 연마, 바디 필러 샌딩, 도장 전 준비 |
| 다운드래프트 테이블 | 공기는 천공 또는 격자 작업 표면을 통해 아래로 흡입됩니다 | 먼지가 얼굴에서 멀어짐; 컴팩트함; 이동 가능 | 부품은 여유를 두고 격자 위에 맞아야 함(한 공급업체는 사방 6인치를 권장); 크고 평평한 부품은 격자를 막음 | 소형 주물, 브래킷, 디버링, 수작업 샌딩 |
| 하향식 바닥 부스 | 공기는 천장 또는 열린 측면으로 들어와 바닥 격자를 통해 집진기로 배출됨 | 길거나 높은 부품 주위를 균일하게 포집; 작업자가 작업물 주위를 걸을 수 있음 | 피트 또는 높인 바닥이 필요함; 격자는 막히지 않게 유지해야 함 | 복합재 및 알루미늄 샌딩, 차량 및 트레일러 차체, 블레이드 |
각 먼지 유형에 적합한 집진 방법은 무엇인가?
일반 강철 연삭 먼지는 펄스 세정 카트리지에 건식으로 포집됩니다. 알루미늄, 티타늄 및 마그네슘 먼지는 가연성 금속으로, 미국에서는 NFPA 484에 따른 특별 규정이 적용되며, 실내에서는 일반적으로 습식 집진이 해결책입니다. 먼지 위험 분석(NFPA 652 개념, 미국 기준)과 현지 규정이 최종 설계를 결정합니다.
| 먼지 유형 | 집진 방법 | 특별 예방 조치(무역 언론에 요약된 미국 기준) |
|---|---|---|
| 스파크가 발생하는 탄소강 및 스테인리스강 연삭 먼지 | 스파크 차단판 또는 사전 분리기가 있는 카트리지 집진기 | 필터 매체에 불꽃이 닿지 않도록 하십시오; 난연성 매체는 옵션입니다; 스테인리스 스틸 흄과 분진은 현지 노출 규정에 따라 HEPA 후처리 필터가 필요할 수 있습니다 |
| 알루미늄 | 분진 발생 지점 근처의 실내 습식 집진기 또는 폭연 배출구가 있는 실외 건식 집진기 | 덕트 속도 4,500 fpm 이상; 건식 시스템의 배기 공기 재순환 금지; 수집된 고형물은 매일 제거 |
| 티타늄 | 습식 집진기; 매체(필터) 집진기는 허용되지 않음 | 건식 사이클론은 실외에만; 저장 분진은 5갤런으로 제한; 스파크 방지 팬 |
| 마그네슘 | 환기식 섬프가 있는 습식 집진기 | 분진 농도는 최소 폭발 농도의 25 % 미만으로 유지; 덕트 속도는 3,500 fpm까지 낮을 수 있음 |
| 혼합 금속 | 각 금속별로 별도의 집진기 | 여러 금속을 한 유닛에 모아서는 안 됨, 일부 조합은 반응할 수 있음(테르밋); 모든 덕트를 본딩 및 접지 |
| 페인트, 필러 및 복합재 샌딩 분진 | 카트리지 집진기, 미세 분진용 여재 | 유기 분진은 가연성일 수 있음; 분진 위험 분석에서 폭발 배출 또는 격리 평가 |
| 유럽 진공 및 추출 등급에 따른 미세 유해 분진 | EN 60335-2-69에 따른 분진 등급 M 또는 H 장비 | 영국 HSE는 독성이 더 높은 분진에는 저유량 표시기가 장착된 등급 H 또는 M 장치를 권장합니다 |
연삭 부스의 기류는 어떻게 산정됩니까?
기류는 개방 면적에 설계 면 풍속을 곱한 값과 같습니다. 그런 다음 덕트는 분진이 가라앉지 않도록 하는 운반 속도를 유지하도록 산정됩니다. 일반적인 계산 예시일 뿐이며 견적이 아닙니다: 면이 너비 3.0 m, 높이 2.4 m인 개방형 전면 부스, 주 덕트는 3,500 fpm(17.8 m/s)로 산정.
| 설계 면 풍속 | 개방 면적 | 배기 기류 | 메인 덕트 3,500 fpm |
|---|---|---|---|
| 150 fpm (0.76 m/s), 크래들 연삭 인클로저에 대한 OSHA 수치 | 3.0 x 2.4 m = 7.2 m² (78 ft²) | 19,800 m³/h (11,630 cfm) | 직경 약 630 mm (25 in) |
| 200 fpm (1.02 m/s), 휴대용 연삭용 부분 인클로저에 대한 OSHA 수치 | 3.0 x 2.4 m = 7.2 m² (78 ft²) | 26,300 m³/h (15,500 cfm) | 직경 약 720 mm (28 in) |
기계 구성품
구성 요소 선택은 분진 유형과 분진 위험 분석 결과에 따릅니다. 필터 카트리지와 집진기 모듈은 Donaldson, Camfil, Nederman과 같은 국제 브랜드에서, 팬은 ebm-papst와 Ziehl-Abegg에서, PLC와 HMI는 Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi Electric에서 주요 구성 요소를 구할 수 있습니다(고객 사양에 따라 구성 가능).
적용 사례
강철 프레임과 제작품의 용접 연삭, 차량, 버스 및 트레일러 차체의 퍼티와 프라이머 사포질, 주물 및 기계 가공 부품의 디버링, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 마감, 도장 또는 분체 도장 전 복합재 또는 목재 사포질에 사용됩니다.
엔지니어링 약속
모든 라인은 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 라인 속도, 경화 프로파일, 도막 두께 및 배출 수준은 계약서에 명시되어 있으며 출하 전 공장 시운전에서 귀하의 부품으로 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 전처리, 도포, 경화, 이송 및 배출 제어의 전체 체인을 담당하므로 이들 간의 트레이드오프는 귀하의 공장 현장이 아닌 설계 단계에서 해결됩니다.
서비스 및 납품
표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 공정 튜닝 및 예비 부품 지원은 라인의 작동 수명 동안 계속됩니다.
자주 묻는 질문
샌딩 부스와 페인트 스프레이 부스의 차이점은 무엇입니까?
샌딩 또는 연삭 부스는 집진 부스입니다: 카트리지 필터 또는 습식 집진기에서 건조 입자를 포집합니다. 페인트 스프레이 부스는 습식 오버스프레이와 용제 증기를 처리하며 인화성 액체에 대한 위험 지역 규칙에 따라 설계됩니다. 둘은 필터나 배기를 공유해서는 안 되며, 준비 분진은 페인트 부스 밖에 유지됩니다.
연삭 부스의 공기를 작업장으로 되돌릴 수 있습니까?
분진과 현지 규정에 따라 다릅니다. 재순환은 난방 에너지를 절약하며 고효율 후처리 필터가 장착된 경우 강철 분진에서 흔히 사용됩니다. 알루미늄의 경우, NFPA 484(미국)에 대한 업계 요약에 따르면 건식 집진기의 배기 공기는 재순환되어서는 안 되며, 습식 집진기는 공기를 반환할 수 있습니다.
알루미늄 및 티타늄 연삭에 습식 집진기를 사용하는 이유는 무엇입니까?
알루미늄과 티타늄 분진은 가연성 금속입니다. 업계 언론에 요약된 NFPA 484에 따른 미국 관행은 분진 발생원 근처 실내에 습식 집진기를 허용하고, 알루미늄용 건식 집진기는 폭연 배출구가 있는 실외 위치로 제한하며, 티타늄용 매체 집진기는 허용하지 않습니다. 습식 금속 분진은 수소를 방출할 수 있으므로 여전히 슬러지 제거와 환기가 필요합니다.
카트리지 집진기에서 펄스 제트 청소는 어떻게 작동합니까?
압축 공기의 짧은 분사가 각 카트리지의 청정 측면을 따라 차례로 분사됩니다. 펄스는 여재를 휘게 하고 팬이 계속 작동하는 동안 먼지 케이크를 아래 서랍이나 통으로 떨어뜨립니다. 차압 컨트롤러는 필터가 필요할 때만 청소를 작동시켜 압축 공기를 절약할 수 있습니다.
용접 연삭 부스에는 어떤 면속도가 필요합니까?
미국 OSHA 29 CFR 1910.94(b)는 휴대용 연삭에 사용되는 부분 인클로저의 경우 평균 200 fpm 이상, 크래들 연삭 인클로저의 경우 150 fpm 이상을 규정합니다. 많은 국가 규정이 다르므로 설계 값은 팬 크기를 결정하기 전에 고객의 안전 고문과 합의합니다.