산업용 페인트 스프레이 부스
산업용 도장 스프레이 부스는 액체 도료의 오버스프레이와 용제 증기를 포집하는 환기형 인클로저입니다. 금속, 플라스틱 또는 목재 부품을 코팅하는 제조업체에 적합하며, 약 100 fpm(0.5 m/s)의 기류 속도를 기준으로 설계된 크로스드래프트, 세미 다운드래프트, 다운드래프트 또는 오픈페이스 레이아웃으로 제공됩니다.
소량 배치 부품부터 대형 장비까지 액체 도료를 스프레이하는 제조업체를 위해 제작되었으며, 제어된 기류, 오버스프레이 포집, 그리고 작업물에 맞춘 부스 크기가 필요합니다.
기술 사양
아래 값은 이 장비 유형의 일반적인 범위입니다. 귀하의 라인에 대한 수치는 부품, 생산량 및 현장을 검토한 후 서면 사양서에 확정됩니다.
| 기류 레이아웃 | 크로스드래프트, 세미 다운드래프트, 사이드 다운드래프트, 다운드래프트 및 오픈페이스 |
|---|---|
| 크로스드래프트 설계 속도 | 부스 단면 전체에 걸쳐 거의 항상 최소 100 fpm(0.51 m/s); 오픈페이스 부스는 종종 125 fpm(0.64 m/s) |
| 다운드래프트 설계 속도 | 부스가 비어 있는 상태에서 평균 30 fpm에서 100 fpm 초과 (0.15-0.51 m/s); 50-100 fpm이 일반적 |
| 미국 기준: OSHA 29 CFR 1910.107(b)(5)(i) | 개방면 또는 부스 단면에서 평균 최소 100 선형 fpm; 정전 도장의 경우 최소 60 fpm |
| 미국 기준: OSHA 29 CFR 1910.94(c)(6), Table G-10 | 작업, 교차 기류 및 부스 크기에 따라 부스 개구부로 유입되는 속도 50~250 fpm |
| 증기 농도 한계 | 용제 증기를 폭발 하한계의 25 % 이하로 유지하기에 충분한 배기량 (US OSHA 1910.94(c)(6)(ii); 또한 NFPA 33 및 International Fire Code) |
| 하향 기류 공기량 | 동일한 크기의 크로스드래프트 부스보다 20-40 % 더 많은 공기 |
| 배기 필터 포집 | 페인트 오버스프레이의 최소 98 %, ANSI/ASHRAE 52.2(US EPA 40 CFR 63.11173)에 따라 시험됨; 워터 워시 부스는 이 필터 시험에서 면제됨 |
| 천장 공급 필터 | EN 779에 따른 M5 등급 / ISO 16890에 따른 ISO ePM10 50 %의 확산 미디어, 0.25-0.5 m/s 면속도에서 사용됨(한 필터 제조사의 공개 데이터) |
| 조명 수준 | 100-150 풋캔들(약 1,080-1,610 lux), 업계 언론에 보도된 페인트 스프레이 부스에 대한 IES 권장 사항 |
| 경화(베이킹) 모드 | 에어 메이크업 유닛은 약 140°F 또는 160°F(60°C 또는 71°C)에서 배출되며, 공기 흐름이 감소하고 최대 80% 재순환됩니다. |
부스 구성
- 제품 도어, 인원 출입문 및 관찰 창이 있는 단열 또는 단일 스킨 강판 패널 캐빈
- 프리 필터와 천장 또는 도어 확산 필터가 있는 공급 플레넘
- 건식 페인트 차단 필터 단계 또는 탱크, 펌프 및 슬러지 제거 장치가 있는 수세(워터 커튼) 섹션이 있는 배기 챔버
- 설치 장소의 위험 지역 분류에 적합한 등급의 모터와 팬이 있는 배기 팬 및 스택
- 스프레이 모드 및 경화(베이크) 모드용 버너 또는 기타 히터가 있는 에어 메이크업 유닛
- 유리 패널 뒤의 밀폐된 조명 기구, 팬 및 스프레이 인터록이 있는 제어 패널, 필터 전후의 압력 게이지 및 소화 연결부
산업용 스프레이 부스는 어떤 공기 흐름 유형을 사용해야 합니까?
일반 산업 작업에는 일반적으로 크로스드래프트가 선택되는데, 가장 적은 공기만 필요하고 피트가 필요 없기 때문입니다. 다운드래프트는 가장 깨끗한 마감을 제공하지만 더 많은 공기와 바닥 피트가 필요합니다. 표는 다섯 가지 일반적인 레이아웃을 비교합니다.
| 기류 유형 | 공기 경로 | 피트 필요 | 장점 | 제한 사항 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 크로스 드래프트 페인트 부스 | 필터가 있는 도어 또는 전면 플레넘을 통해 들어와 부품을 따라 수평으로 이동한 후 후면 배기 챔버를 통해 배출됩니다 | 아니요 | 최저 풍량, 더 작은 팬과 공기 보충 장치, 낮은 운영 비용 | 오버스프레이가 다른 부품 위로 이동할 수 있음; 바닥 먼지가 기류로 유입될 수 있음 | 일반 산업 도장, 여러 개의 작은 부품 |
| 세미 다운드래프트 도장 부스 | 전면의 필터링된 천장 구역(부스의 처음 25-30 %)을 통해 유입된 후, 대각선으로 후면 배기구로 이동 | 아니요 | 풀 다운드래프트보다 설치 및 운영 비용이 낮으면서 크로스드래프트보다 깨끗함 | 전면 바닥 근처에 정체 공기 구역이 생길 수 있음 | 크로스드래프트보다 더 나은 마감을 원하는 예산 제한이 있는 작업장 |
| 사이드 다운드래프트 스프레이 부스 | 전체 길이의 필터링된 천장을 통해 들어와 부품 위로 내려가고 양쪽 측벽을 따라 배기 챔버를 통해 나갑니다 | 아니요 | 토목 공사 없이 더 균일한 기류와 더 나은 오염 제어 | 더 넓은 설치 면적, 유지해야 하는 전체 천장 여과 | 구덩이를 굴착할 수 없는 현장 |
| 다운드래프트 페인트 부스 | 전체 필터링된 천장을 통해 들어와 부품 주위로 수직으로 내려가고 필터링된 바닥 구덩이 또는 이중 바닥을 통해 나갑니다 | 예 (피트 또는 높은 지하실) | 가장 강력한 오버스프레이 및 오염 제어; 공기가 도장 작업자로부터 멀어짐 | 20-40% 더 많은 공기가 필요함; 대형 물체의 밑면을 도장할 때 불편함 | 차량 및 고급 외관 마감 |
| 개방형 스프레이 부스 | 실내 공기가 개방된 전면을 통해 유입되어 부품을 가로질러 뒷벽의 필터를 통해 배출됨 | 아니요 | 적재를 위한 간단한 접근; 문이나 공급 플레넘 없음 | 여과되지 않은 작업장 공기를 사용함; 종종 125 fpm으로 설계됨 | 배치 부품, 목재 및 일반 금속 제품 |
건식 필터 스프레이 부스 또는 수세식 도장 부스?
건식 필터 스프레이 부스는 대부분의 산업 작업에 더 간단하고 자본이 적게 드는 옵션입니다. 수세식 부스는 필터가 너무 빨리 막힐 정도로 도장량이 많은 경우에 적합합니다. 두 방식 모두 배기 팬에 도달하기 전에 오버스프레이를 포집합니다.
| 비교 항목 | 건식 필터 스프레이 부스 | 수세식 도장 부스 |
|---|---|---|
| 포집 방식 | 배기 공기가 페인트 차단 필터 단계를 통과함 | 순환 물 커튼 또는 스크러버 섹션이 도료 입자를 지속적으로 포집함 |
| 자본 비용 | 낮추기 | 더 높이 |
| 일상 작업 | 정기적인 배기 필터 교체, 교체 중에는 생산이 중단됨 | 스키머, 원심분리기 또는 수동 청소를 통한 슬러지 제거, 도료량에 따라 며칠에서 매월까지 |
| 적합 대상 | 적은~중간 정도의 도료량과 잦은 제품 변경 | 대량 코팅, 로봇 및 컨베이어 방식의 대량 생산 라인 |
| 화재 측면 | 사용된 필터는 가연성 폐기물이며 미국 규정에 따라 스프링클러로 보호됨 | 과도 분사는 습윤 처리되어 니트로셀룰로오스와 같은 코팅의 화재 위험을 줄입니다 |
| US EPA 6H 필터 규칙 | 필터는 최소 98 % 포집을 나타내야 합니다 | 제조사의 사양에 따라 작동할 경우 면제됩니다 |
산업용 도장 부스의 크기와 배기 기류량은 어떻게 산정됩니까?
배기 기류량은 공기가 통과하는 부스 단면적에 설계 속도를 곱한 값과 같습니다. 부스 크기는 최대 부품에 작업 여유 공간을 더해 산정합니다: 산업 작업에 대한 업계 지침은 높이 최소 2 ft (0.6 m), 너비와 깊이 최소 5 ft (1.5 m)입니다. 일반적인 계산 예시일 뿐이며 견적이 아닙니다: 부품 2.4 m 너비 x 1.8 m 높이 x 5.0 m 길이는 3.9 m x 2.4 m x 6.5 m의 부스를 제공합니다.
| 부스 배치 (예시) | 공기가 통과하는 면적 | 설계 속도 | 배기 기류, m³/h | 배기 기류, cfm |
|---|---|---|---|---|
| 교차 기류, 밀폐형 | 전면 3.9 x 2.4 m = 9.36 m² (101 ft²) | 100 fpm (0.51 m/s) | 17,100 | 10,080 |
| 개방형 부스 | 전면 3.9 x 2.4 m = 9.36 m² (101 ft²) | 125 fpm (0.64 m/s) | 21,400 | 12,590 |
| 하향 기류 | 3.9 x 6.5 m = 25.35 m² (273 ft²) | 50 fpm (0.25 m/s) | 23,200 | 13,640 |
기계 구성품
구성 요소 선택은 위험 지역 분류 및 분사되는 코팅에 따릅니다. 주요 구성 요소는 팬의 경우 ebm-papst 및 Ziehl-Abegg와 같은 국제 브랜드(방폭 버전 포함), 공급 및 배기 필터의 경우 Camfil 및 Freudenberg Viledon, 버너의 경우 Riello, Weishaupt 및 Maxon, PLC 및 HMI의 경우 Siemens, Allen-Bradley 및 Mitsubishi Electric, 스프레이 건 및 펌프의 경우 Wagner 및 Nordson(고객 사양에 따라 구성 가능)에서 구할 수 있습니다.
적용 사례
기계 및 대형 장비, 철강 제작품, 차체 및 트레일러, 농업 및 건설 부품, 가구 및 목제품, 플라스틱 부품 및 일반 판금 제품에 사용됩니다.
엔지니어링 약속
모든 라인은 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 라인 속도, 경화 프로파일, 도막 두께 및 배출 수준은 계약서에 명시되어 있으며 출하 전 공장 시운전에서 귀하의 부품으로 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 전처리, 도포, 경화, 이송 및 배출 제어의 전체 체인을 담당하므로 이들 간의 트레이드오프는 귀하의 공장 현장이 아닌 설계 단계에서 해결됩니다.
서비스 및 납품
표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 공정 튜닝 및 예비 부품 지원은 라인의 작동 수명 동안 계속됩니다.
자주 묻는 질문
산업용 스프레이 부스에 필요한 공기 속도는 얼마입니까?
미국 규정이 일반적인 기준입니다. OSHA 29 CFR 1910.107은 건식 필터 부스의 개방면 또는 단면에서 평균 최소 100 fpm, 정전 스프레이의 경우 60 fpm을 요구하며, 1910.94 Table G-10은 작업별로 50-250 fpm을 제시합니다. 다른 국가에서는 자체 표준을 적용하므로 현지 규정을 확인해야 합니다.
하향식 스프레이 부스가 항상 횡단식 페인트 부스보다 더 좋습니까?
No. 다운드래프트는 오버스프레이 제어가 더 강력하지만, 거래 데이터에 따르면 풍량이 20-40 % 더 높고 그에 따라 자본 및 운영 비용도 더 높으며, 피트나 이중 바닥이 필요합니다. 크로스드래프트는 가장 일반적인 산업 배치이며 많은 일반 도장 작업에 적합합니다.
대형 장비용 스프레이 부스는 얼마나 커야 합니까?
가장 큰 작업물부터 시작하십시오. 산업용 부스에 대한 업계 지침은 높이에 최소 2 ft, 너비와 깊이에 5 ft를 추가하며, 여러 부품을 함께 도장할 때는 부품 사이에 약 3 ft를 둡니다. 항공기 작업은 훨씬 더 큰 여유 공간을 사용하며, 리프트나 비계를 위한 공간이 있습니다.
페인트 스프레이 부스 내부에 어떤 조명 및 전기 장비를 사용할 수 있습니까?
미국 OSHA 1910.107에 따르면 고정 조명만 허용되며, 밀봉된 유리 패널로 스프레이 영역과 분리됩니다. 소방 규정 요약에서는 위험 장소 분류에 적합한 조명기구를 요구하고, 스프레이 공간 내부 배선은 Class I Division 1 등급이어야 합니다. 팬, 모터 및 제어 장치도 동일한 분류에 따라 선택됩니다.
부스에서 페인트를 경화할 수도 있습니까?
예, 경화 모드가 있는 에어 메이크업 유닛이 있으면 가능합니다. 공개된 유닛 데이터에 따르면 경화 모드에서 토출 공기는 약 140 °F 또는 160 °F이고 공기 흐름은 감소하며 재순환은 최대 80 %입니다. 미국 소방 규정 요약에서는 건조 전 퍼지 기간과 경화 주기 동안 스프레이를 방지하는 인터록을 요구합니다.