Booth Semprot Cat Industri
Bilik semprot cat industri adalah ruang tertutup berventilasi yang menangkap overspray cat cair dan uap pelarut. Cocok untuk produsen yang melapisi komponen logam, plastik, atau kayu, dalam tata letak crossdraft, semi-downdraft, downdraft, atau open-face yang dirancang sekitar kecepatan udara 100 fpm (0,5 m/s).
Dirancang untuk produsen yang menyemprot cat cair pada apa pun mulai dari komponen batch kecil hingga peralatan besar dan membutuhkan aliran udara terkendali, penangkapan overspray, dan bilik yang ukurannya sesuai benda kerja.
Spesifikasi Teknis
Nilai di bawah ini adalah rentang tipikal untuk jenis peralatan ini. Angka untuk lini Anda ditetapkan dalam spesifikasi tertulis setelah kami meninjau part, output dan lokasi Anda.
| Tata letak aliran udara | Crossdraft, semi-downdraft, side-downdraft, downdraft, dan open-face |
|---|---|
| Kecepatan desain crossdraft | Hampir selalu minimal 100 fpm (0,51 m/s) di seluruh penampang bilik; bilik open-face sering kali 125 fpm (0,64 m/s) |
| Kecepatan desain downdraft | Dari 30 fpm hingga lebih dari 100 fpm (0,15-0,51 m/s) rata-rata dengan bilik kosong; 50-100 fpm adalah tipikal |
| Referensi AS: OSHA 29 CFR 1910.107(b)(5)(i) | Rata-rata setidaknya 100 fpm linier di atas permukaan terbuka atau penampang bilik; setidaknya 60 fpm untuk penyemprotan elektrostatik |
| Referensi AS: OSHA 29 CFR 1910.94(c)(6), Tabel G-10 | Kecepatan masuk ke bukaan bilik dari 50 hingga 250 fpm tergantung pada operasi, aliran udara silang, dan ukuran bilik |
| Batas konsentrasi uap | Volume pembuangan yang cukup untuk menjaga uap pelarut pada 25 % dari batas ledakan bawah atau lebih rendah (US OSHA 1910.94(c)(6)(ii); juga NFPA 33 dan Kode Kebakaran Internasional) |
| Volume udara aliran ke bawah | 20-40 % lebih banyak udara dibandingkan bilik crossdraft dengan ukuran yang sama |
| Penangkapan filter pembuangan | Setidaknya 98 % overspray cat, diuji sesuai ANSI/ASHRAE 52.2 (US EPA 40 CFR 63.11173); bilik cuci air dikecualikan dari uji filter ini |
| Filter pasokan langit-langit | Media difusi kelas M5 hingga EN 779 / ISO ePM10 50 % hingga ISO 16890, digunakan pada kecepatan muka 0,25-0,5 m/s (data terbitan salah satu produsen filter) |
| Tingkat pencahayaan | 100-150 foot-candle (sekitar 1.080-1.610 lux), rekomendasi IES untuk bilik semprot cat seperti dilaporkan di pers perdagangan |
| Mode pengawetan (pemanggangan) | Unit make-up udara mengeluarkan udara pada sekitar 140 °F atau 160 °F (60 °C atau 71 °C) dengan aliran udara yang berkurang dan resirkulasi hingga 80 % |
Konfigurasi Bilik
- Kabin panel baja berinsulasi atau satu lapis dengan pintu produk, pintu personel dan jendela observasi
- Plenum suplai dengan pra-filter dan filter difusi langit-langit atau pintu
- Ruang pembuangan dengan tahap filter penangkap cat kering atau bagian pencucian air (tirai air) dengan tangki, pompa dan penghilangan lumpur
- Kipas pembuangan dan cerobong dengan motor dan kipas yang dinilai untuk klasifikasi area berbahaya dari instalasi
- Unit make-up udara dengan pembakar atau pemanas lainnya untuk mode semprot dan mode pengawetan (pemanggangan)
- Lampu yang disegel di belakang panel kaca, panel kontrol dengan interlock kipas dan semprot, pengukur tekanan di seluruh filter dan koneksi pemadam kebakaran
Jenis aliran udara apa yang harus digunakan oleh bilik semprot industri?
Crossdraft adalah pilihan umum untuk pekerjaan industri umum karena membutuhkan udara paling sedikit dan tidak perlu pit; downdraft memberikan hasil akhir paling bersih tetapi membutuhkan lebih banyak udara dan pit lantai. Tabel ini membandingkan lima tata letak umum.
| Jenis aliran udara | Jalur udara | Perlu pit | Keunggulan | Keterbatasan | Penggunaan umum |
|---|---|---|---|---|---|
| Booth cat cross draft | Masuk melalui pintu berfilter atau plenum depan, secara horizontal di sepanjang part, keluar melalui ruang pembuangan belakang | Tidak | Aliran udara paling rendah, kipas lebih kecil dan unit penambah udara, biaya operasional lebih rendah | Overspray dapat menyebar ke bagian lain; debu lantai dapat tertarik ke dalam aliran udara | Finishing industri umum, banyak komponen kecil |
| Bilik cat semi downdraft | Masuk melalui zona langit-langit berfilter di bagian depan (25-30 % pertama bilik), lalu secara diagonal ke pembuangan belakang | Tidak | Lebih bersih daripada crossdraft dengan biaya pemasangan dan operasional lebih rendah daripada downdraft penuh | Kemungkinan zona udara mati di dekat lantai di bagian depan | Toko dengan anggaran terbatas yang menginginkan hasil akhir lebih baik daripada crossdraft |
| Booth semprot downdraft samping | Masuk melalui langit-langit berfilter sepanjang penuh, turun melewati komponen, keluar melalui ruang pembuangan di sepanjang kedua dinding samping | Tidak | Aliran udara lebih seragam dan kontrol kontaminasi lebih baik tanpa pekerjaan sipil | Jejak lebih lebar, filtrasi langit-langit penuh untuk dipertahankan | Lokasi yang tidak dapat menggali pit |
| Booth cat downdraft | Masuk melalui langit-langit berfilter penuh, turun secara vertikal di sekitar komponen, keluar melalui pit lantai berfilter atau lantai ditinggikan | Ya (pit atau ruang bawah tanah yang ditinggikan) | Kontrol overspray dan kontaminasi paling kuat; udara bergerak menjauh dari pengecat | Membutuhkan 20-40 % lebih banyak udara; canggung saat mengecat sisi bawah benda besar | Kendaraan dan hasil akhir berpenampilan tinggi |
| Bilik semprot muka terbuka | Udara ruangan ditarik masuk melalui bagian depan yang terbuka, melewati benda, keluar melalui filter di dinding belakang | Tidak | Akses sederhana untuk pemuatan; tanpa pintu atau plenum pasokan | Menggunakan udara bengkel yang tidak difilter; sering dirancang pada 125 fpm | Batch parts, kayu dan produk logam umum |
Booth semprot filter kering atau booth cat cuci air?
Booth semprot filter kering adalah opsi yang lebih sederhana dan bermodal lebih rendah untuk sebagian besar pekerjaan industri; booth cuci air cocok untuk volume cat yang tinggi di mana filter akan terlalu cepat tersumbat. Keduanya menangkap overspray sebelum udara mencapai kipas pembuangan.
| Titik perbandingan | Booth semprot filter kering | Booth cat cuci air |
|---|---|---|
| Metode penangkapan | Udara buang melewati tahap filter penangkap cat | Tirai air resirkulasi atau bagian scrubber mengumpulkan partikel cat secara terus-menerus |
| Biaya modal | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Pekerjaan rutin | Penggantian filter pembuangan secara teratur, yang menghentikan produksi selama dilakukan | Penyisihan lumpur dengan skimmer, centrifuge atau pembersihan manual, dari beberapa hari hingga bulanan tergantung volume cat |
| Cocok untuk | Volume cat rendah hingga sedang dan perubahan produk yang sering | Jumlah pelapisan yang besar, robot dan jalur bervolume tinggi dengan konveyor |
| Aspek kebakaran | Filter yang terisi adalah limbah yang mudah terbakar dan dilindungi oleh sprinkler berdasarkan aturan AS | Overspray dibasahi, yang mengurangi risiko kebakaran dengan pelapis seperti nitroselulosa |
| Aturan filter 6H US EPA | Filter harus menunjukkan setidaknya 98 % penangkapan | Dikecualikan bila dioperasikan sesuai spesifikasi pabrikan |
Bagaimana ukuran bilik cat industri dan aliran udara buangnya dihitung?
Aliran udara buang sama dengan luas penampang bilik yang dilalui udara dikalikan dengan kecepatan desain. Bilik berukuran dari bagian terbesar ditambah jarak kerja: panduan perdagangan untuk pekerjaan industri setidaknya 2 ft (0,6 m) pada tinggi dan 5 ft (1,5 m) pada lebar dan kedalaman. Contoh perhitungan generik saja, bukan penawaran: bagian lebar 2,4 m x tinggi 1,8 m x panjang 5,0 m menghasilkan bilik 3,9 m x 2,4 m x 6,5 m.
| Tata letak bilik (contoh) | Area yang dilalui udara | Kecepatan desain | Aliran udara buang, m³/h | Aliran udara buang, cfm |
|---|---|---|---|---|
| Aliran udara silang, tertutup | Bidang 3,9 x 2,4 m = 9,36 m² (101 ft²) | 100 fpm (0,51 m/s) | 17,100 | 10,080 |
| Bilik terbuka | Bidang 3,9 x 2,4 m = 9,36 m² (101 ft²) | 125 fpm (0,64 m/s) | 21,400 | 12,590 |
| Aliran udara downdraft | Lantai 3,9 x 6,5 m = 25,35 m² (273 ft²) | 50 fpm (0,25 m/s) | 23,200 | 13,640 |
Komponen mesin
Pemilihan komponen mengikuti klasifikasi area berbahaya dan pelapis yang disemprotkan. Komponen utama tersedia dari merek internasional seperti ebm-papst dan Ziehl-Abegg untuk kipas, termasuk versi yang terlindung dari ledakan, Camfil dan Freudenberg Viledon untuk filter suplai dan pembuangan, Riello, Weishaupt dan Maxon untuk burner, Siemens, Allen-Bradley dan Mitsubishi Electric untuk PLC dan HMI, serta Wagner dan Nordson untuk spray gun dan pompa (dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan).
Referensi Aplikasi
Digunakan untuk mesin dan peralatan besar, fabrikasi baja, bodi kendaraan dan trailer, komponen pertanian dan konstruksi, furnitur dan produk kayu, komponen plastik dan produk lembaran logam umum.
Komitmen Rekayasa
Setiap lini direkayasa berdasarkan spesifikasi kinerja tertulis. Kecepatan lini, profil pengawetan, ketebalan lapisan dan tingkat emisi dinyatakan dalam kontrak dan didemonstrasikan pada komponen Anda sendiri saat uji coba pabrik sebelum pengiriman. Satu tim rekayasa menangani seluruh rantai — pretreatment, aplikasi, pengawetan, konveyor dan pengendalian emisi — sehingga kompromi di antara semuanya diselesaikan di meja gambar, bukan di lantai pabrik Anda.
Layanan & Pengiriman
Konfigurasi standar dikirim dalam 30-60 hari dengan garansi 12 bulan untuk mesin penuh dan 36 bulan untuk komponen kritis. Pemasangan di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator tersedia di seluruh dunia, serta penyetelan proses dan dukungan suku cadang berlanjut selama masa pakai lini tersebut. Bagian struktur mendapat garansi hingga 60 bulan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa kecepatan udara yang dibutuhkan bilik semprot industri?
Aturan AS biasanya menjadi acuan. OSHA 29 CFR 1910.107 mensyaratkan rata-rata minimal 100 fpm pada permukaan terbuka atau penampang melintang bilik filter kering, atau 60 fpm untuk penyemprotan elektrostatik, dan 1910.94 Tabel G-10 memberikan 50-250 fpm berdasarkan operasi. Negara lain menerapkan standar mereka sendiri, sehingga kode lokal harus diperiksa.
Apakah bilik semprot downdraft selalu lebih baik daripada bilik cat cross draft?
No. Downdraft memberikan kontrol overspray yang lebih kuat, tetapi data perdagangan menunjukkan volume udaranya 20-40 % lebih tinggi, dengan biaya modal dan operasional yang juga lebih tinggi, dan memerlukan pit atau lantai yang ditinggikan. Crossdraft adalah tata letak industri yang paling umum dan memadai untuk banyak pekerjaan finishing umum.
Seberapa besar seharusnya bilik semprot untuk peralatan besar?
Mulailah dari benda kerja terbesar. Panduan perdagangan untuk bilik industri menambahkan setidaknya 2 ft pada tinggi dan 5 ft pada lebar dan kedalaman, dengan sekitar 3 ft antar bagian ketika beberapa dicat bersama. Pekerjaan pesawat terbang menggunakan jarak bebas yang jauh lebih besar, dengan ruang untuk lift atau perancah.
Peralatan pencahayaan dan kelistrikan apa yang dapat digunakan di dalam bilik semprot cat?
Di bawah US OSHA 1910.107 hanya pencahayaan tetap yang diizinkan, dipisahkan dari area semprot oleh panel kaca tersegel. Ringkasan kode kebakaran mengharuskan perlengkapan yang terdaftar untuk klasifikasi berbahaya, dan pengkabelan di dalam ruang semprot dinilai Class I Division 1. Kipas, motor dan kontrol dipilih dengan klasifikasi yang sama.
Dapatkah bilik juga mengeringkan cat?
Ya, dengan unit air make-up yang memiliki mode cure. Data unit yang dipublikasikan menunjukkan udara keluar sekitar 140 °F atau 160 °F dalam mode cure dengan aliran udara berkurang dan hingga 80 % resirkulasi. Ringkasan kode kebakaran AS mengharuskan periode purge sebelum pengeringan dan interlock yang mencegah penyemprotan selama siklus cure.