Buồng chà nhám và mài
Buồng chà nhám và mài là một kết cấu có thông gió dạng mở phía trước hoặc hút xuống với hệ thống thu gom bụi tích hợp để chà nhám, mài mối hàn và xử lý bề mặt trước khi phủ. Nó phù hợp với các xưởng gia công và xưởng phủ, và được thiết kế dựa trên vận tốc mặt cắt khoảng 150-200 fpm (0,76-1,02 m/s).
Được chế tạo cho các xưởng gia công và xưởng phủ chà nhám, mài hoặc làm phẳng mối hàn trên thép, thép không gỉ, nhôm hoặc các chi tiết composite và cần thu gom bụi tại chỗ làm việc, tránh xa các buồng sơn và buồng phun bột.
Thông số kỹ thuật
Các giá trị dưới đây là phạm vi điển hình cho loại thiết bị này. Các thông số cho dây chuyền của bạn được cố định trong bản đặc tả kỹ thuật bằng văn bản sau khi chúng tôi xem xét chi tiết, sản lượng và mặt bằng của bạn.
| Bố trí buồng | Buồng thông gió ngang mở phía trước, bàn hút xuống, sàn hút xuống; thu gom dạng hộp lọc (khô) hoặc ướt |
|---|---|
| Vận tốc mặt cắt, kết cấu bao che một phần cho mài di động (tham chiếu Hoa Kỳ: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(5)(iv)) | Trung bình không nhỏ hơn 200 fpm (1,02 m/s) |
| Vận tốc mặt cắt, vỏ bọc cho mài cầm tay (Tham chiếu Hoa Kỳ: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(5)(vi)) | Trung bình không nhỏ hơn 150 fpm (0,76 m/s), người vận hành ở ngoài cửa mở |
| Vận tốc thu gom tại điểm phát thải bụi | 500-2.000 fpm (2,5-10 m/s) đối với mài và phun hạt mài trong bảng vận tốc thu gom dựa trên ACGIH được sử dụng trong giảng dạy về thông gió |
| Vận tốc vận chuyển trong ống dẫn (Tham chiếu Hoa Kỳ: OSHA 29 CFR 1910.94(b)(3)(ii)) | Khuyến nghị tối thiểu 4.500 fpm trong nhánh và 3.500 fpm trong ống chính (22,9 và 17,8 m/s) |
| Vận tốc ống dẫn đối với bụi nhôm (Tham chiếu Hoa Kỳ: NFPA 484, như được tóm tắt trên báo chí chuyên ngành) | Được duy trì trên 4.500 fpm (22,9 m/s) |
| Hiệu quả lọc khô | Hộp mực hoặc tấm lọc MERV 15 được một nhà sản xuất thiết bị thu gom báo giá cho mài, đánh bóng và đánh bóng; MERV 15 nghĩa là ít nhất 85 % đối với hạt 0,3-1,0 µm, 90 % đối với hạt 1,0-3,0 µm và 95 % đối với hạt 3,0-10 µm (phương pháp thử ASHRAE, bảng US EPA) |
| Bộ lọc hậu xử lý cho không khí tuần hoàn | Cấp HEPA, ít nhất 99,97 % đối với hạt 0,3 µm (định nghĩa US EPA), khi bụi và quy định địa phương cho phép tuần hoàn |
| Hiệu suất thiết bị thu gom ướt | Số liệu công bố của một nhà sản xuất: 95 % hạt bụi xuống đến 3 µm ở độ giảm áp 3 in. w.g. (khoảng 750 Pa) |
| Mức độ chiếu sáng | 750-1.000 lux cho chuẩn bị bề mặt và sơn trong bảng EN 12464-1 do một nhà sản xuất đèn công bố (tham chiếu EU) |
| Tham chiếu tiếng ồn (Hoa Kỳ) | Giới hạn phơi nhiễm cho phép của OSHA là 90 dBA và mức hành động là 85 dBA tính theo trung bình 8 giờ; các tấm hấp thụ âm thanh làm giảm tiếng ồn phản xạ từ máy mài |
Cấu hình buồng
- Vỏ bao bằng tấm thép, kiểu mở phía trước hoặc có rèm hoặc cửa, với tùy chọn các tấm tường và trần đục lỗ hấp thụ âm thanh
- Tường hút, bàn hút gió xuống hoặc sàn có ghi với vách chắn tia lửa hoặc bộ tách sơ bộ phía trước các bộ lọc
- Mô-đun lọc dạng hộp với làm sạch bằng khí nén phun xung và ngăn kéo hoặc thùng chứa bụi, hoặc bộ thu ướt với bể nước và hệ thống xả bùn cho bụi kim loại dễ cháy
- Quạt hút với động cơ và bộ giảm thanh, có ống dẫn ra khí quyển hoặc phần hồi khí với bộ lọc hậu xử lý
- Đèn LED kín đặt trên trần và tường bên
- Bảng điều khiển với bộ khởi động quạt, đồng hồ đo chênh áp qua các bộ lọc và bộ điều khiển xung, cùng với lỗ thông nổ hoặc cách ly khi phân tích nguy cơ bụi yêu cầu
Loại buồng mài và chà nhám nào phù hợp với công việc?
Buồng hút ngang kiểu mở phía trước phù hợp với các kết cấu lớn được mài tại chỗ; bàn hút xuống phù hợp với các chi tiết nhỏ; sàn hút xuống phù hợp với các chi tiết dài được gia công từ mọi phía. Bảng so sánh ba kiểu bố trí.
| Loại buồng | Đường đi của khí | Ưu điểm | Hạn chế | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Buồng mài hút ngang kiểu mở phía trước | Không khí xưởng đi vào mặt mở, đi qua người vận hành và chi tiết, rồi thoát ra qua vách lọc ở phía sau | Không cần hố; dễ dàng đưa vào bằng cầu trục hoặc xe đẩy; một buồng xử lý được nhiều kích cỡ chi tiết | Người vận hành phải đứng sao cho bụi di chuyển ra xa vùng hô hấp; cần luồng khí trên toàn bộ mặt mở | Mài mối hàn trên khung và kết cấu, mài bột trét thân xe, chuẩn bị trước khi sơn |
| Bàn hút xuống | Không khí được hút xuống qua bề mặt làm việc có đục lỗ hoặc dạng lưới | Bụi được hút ra xa khỏi mặt người vận hành; nhỏ gọn; có thể di chuyển | Chi tiết phải vừa trên lưới với khoảng trống (một nhà cung cấp khuyến nghị 6 in. mỗi bên); các chi tiết phẳng lớn sẽ bịt kín lưới | Chi tiết đúc nhỏ, giá đỡ, mài ba via, chà nhám thủ công |
| Buồng sàn hút xuống | Không khí đi vào từ trần hoặc các cạnh mở và thoát ra qua lưới sàn đến bộ thu gom | Bắt đều xung quanh các chi tiết dài hoặc cao; người vận hành có thể đi vòng quanh khu vực làm việc | Cần có hố hoặc sàn nâng; lưới phải được giữ thông thoáng | Chà nhám composite và nhôm, thân xe và rơ-moóc, lưỡi dao |
Phương pháp thu gom bụi nào phù hợp với từng loại bụi?
Bụi mài thép thông thường được thu gom khô trên các hộp lọc làm sạch bằng xung; bụi nhôm, titan và magiê là các kim loại dễ cháy với các quy định đặc biệt theo NFPA 484 tại Hoa Kỳ, nơi thu gom ướt là giải pháp trong nhà thông thường. Phân tích nguy cơ bụi (khái niệm NFPA 652, tham chiếu Hoa Kỳ) và quy chuẩn địa phương quyết định thiết kế cuối cùng.
| Loại bụi | Phương pháp thu gom | Biện pháp phòng ngừa đặc biệt (tham chiếu Hoa Kỳ như được tóm tắt trên báo chí chuyên ngành) |
|---|---|---|
| Bụi mài thép carbon và thép không gỉ có tia lửa | Thiết bị thu gom dạng hộp lọc với vách chắn tia lửa hoặc bộ tách sơ bộ | Giữ tia lửa tránh xa môi trường lọc; môi trường chống cháy là một tùy chọn; khói và bụi thép không gỉ có thể cần bộ lọc HEPA hậu xử lý theo quy định phơi nhiễm tại địa phương |
| Nhôm | Bộ thu ướt trong nhà gần điểm phát sinh bụi, hoặc bộ thu khô đặt ngoài trời với lỗ thoát nổ | Vận tốc ống dẫn trên 4.500 fpm; không tuần hoàn khí thải từ hệ thống khô; chất rắn thu gom được loại bỏ hàng ngày |
| Titan | Bộ thu ướt; bộ thu môi trường (lọc) không được phép | Chỉ dùng cyclone khô ngoài trời; bụi lưu trữ giới hạn năm gallon; quạt chống tia lửa |
| Magie | Bộ thu ướt với bể chứa thông gió | Nồng độ bụi được giữ dưới 25 % nồng độ cháy nổ tối thiểu; vận tốc ống dẫn có thể thấp tới 3.500 fpm |
| Kim loại hỗn hợp | Bộ thu riêng cho từng kim loại | Không bao giờ thu gom các kim loại khác nhau trong một thiết bị, một số tổ hợp có thể phản ứng (thermite); nối đất và tiếp địa toàn bộ hệ thống ống dẫn |
| Bụi sơn, bột trét và chà nhám composite | Bộ thu dạng hộp mực, vật liệu lọc bụi mịn | Bụi hữu cơ có thể cháy; đánh giá thông gió nổ hoặc cách ly trong phân tích nguy cơ bụi |
| Bụi nguy hiểm mịn theo các cấp chân không và hút của châu Âu | Thiết bị cấp bụi M hoặc H theo EN 60335-2-69 | UK HSE khuyến nghị các thiết bị cấp H hoặc M, được trang bị chỉ báo lưu lượng thấp, cho các loại bụi có độc tính cao hơn |
Lưu lượng khí của buồng mài được tính toán như thế nào?
Lưu lượng khí bằng diện tích mặt hở nhân với vận tốc mặt thiết kế; sau đó ống dẫn được tính toán kích thước sao cho không khí duy trì vận tốc vận chuyển để ngăn bụi lắng đọng. Chỉ là ví dụ tính toán chung, không phải báo giá: một buồng hở mặt trước có mặt rộng 3,0 m và cao 2,4 m, ống dẫn chính được tính kích thước ở 3.500 fpm (17,8 m/s).
| Vận tốc mặt thiết kế | Diện tích mặt hở | Lưu lượng khí thải | Ống chính ở 3.500 fpm |
|---|---|---|---|
| 150 fpm (0,76 m/s), con số OSHA cho vỏ bao nghiền kiểu giá đỡ | 3,0 x 2,4 m = 7,2 m² (78 ft²) | 19.800 m³/h (11.630 cfm) | đường kính khoảng 630 mm (25 in) |
| 200 fpm (1,02 m/s), con số OSHA cho vỏ bao bán phần dùng cho máy mài cầm tay | 3,0 x 2,4 m = 7,2 m² (78 ft²) | 26.300 m³/h (15.500 cfm) | đường kính khoảng 720 mm (28 in) |
Linh kiện máy
Việc lựa chọn linh kiện tuân theo loại bụi và kết quả của phân tích nguy cơ bụi. Các linh kiện chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế như Donaldson, Camfil và Nederman cho hộp lọc và mô-đun thu gom, ebm-papst và Ziehl-Abegg cho quạt, và Siemens, Allen-Bradley và Mitsubishi Electric cho PLC và HMI (có thể cấu hình theo thông số kỹ thuật của khách hàng).
Tài liệu tham khảo ứng dụng
Được sử dụng để mài mối hàn trên khung thép và kết cấu thép, chà nhám bột trét và sơn lót trên thân xe, xe buýt và rơ-moóc, mài ba via trên vật đúc và chi tiết gia công, hoàn thiện nhôm và thép không gỉ, và chà nhám vật liệu composite hoặc gỗ trước khi sơn hoặc sơn tĩnh điện.
Cam kết kỹ thuật
Mỗi dây chuyền được thiết kế dựa trên một đặc tả hiệu suất bằng văn bản. Tốc độ dây chuyền, cấu hình đóng rắn, độ dày màng sơn và mức phát thải được ghi rõ trong hợp đồng và được chứng minh trên chính chi tiết của bạn tại buổi chạy thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng. Một đội ngũ kỹ thuật chịu trách nhiệm toàn bộ chuỗi — tiền xử lý, phun phủ, đóng rắn, vận chuyển và kiểm soát phát thải — để các đánh đổi giữa chúng được giải quyết trên bản vẽ, không phải trên sàn nhà máy của bạn.
Dịch vụ & Giao hàng
Các cấu hình tiêu chuẩn được giao trong 30-60 ngày với bảo hành toàn máy 12 tháng và bảo hành linh kiện quan trọng 36 tháng. Dịch vụ lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành có sẵn trên toàn thế giới, và hỗ trợ tinh chỉnh quy trình và phụ tùng thay thế tiếp tục trong suốt vòng đời hoạt động của dây chuyền.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa buồng chà nhám và buồng phun sơn là gì?
Buồng chà nhám hoặc mài là buồng thu gom bụi: nó thu giữ các hạt khô trên hộp lọc hoặc trong thiết bị thu gom ướt. Buồng phun sơn xử lý sương sơn ướt và hơi dung môi và được thiết kế theo quy định khu vực nguy hiểm cho chất lỏng dễ cháy. Hai loại này không nên dùng chung hộp lọc hoặc hệ thống thải, và bụi từ công đoạn chuẩn bị phải được giữ ngoài buồng sơn.
Không khí từ buồng mài có thể được hồi lưu về xưởng không?
Điều này phụ thuộc vào loại bụi và quy định địa phương. Hồi lưu giúp tiết kiệm năng lượng sưởi ấm và thường được áp dụng với bụi thép khi lắp bộ lọc hậu xử lý hiệu suất cao. Đối với nhôm, các bản tóm tắt thương mại về NFPA 484 (Hoa Kỳ) nêu rằng không khí thải từ thiết bị thu gom khô không được tái tuần hoàn, trong khi thiết bị thu gom ướt có thể hồi lưu không khí.
Tại sao thiết bị thu gom bụi ướt được sử dụng cho mài nhôm và titan?
Bụi nhôm và titan là kim loại dễ cháy. Thực tiễn tại Hoa Kỳ theo NFPA 484, như được tóm tắt trên báo chí ngành, cho phép đặt thiết bị thu gom ướt trong nhà gần nguồn phát sinh bụi, hạn chế thiết bị thu gom khô cho nhôm ở vị trí ngoài trời có lỗ thoát áp suất nổ, và không cho phép thiết bị thu gom dạng môi trường lọc cho titan. Bụi kim loại ướt vẫn cần loại bỏ bùn và thông gió vì nó có thể giải phóng hydro.
Hệ thống làm sạch bằng xung khí nén hoạt động như thế nào trên máy hút bụi dạng hộp lọc?
Các xung khí nén ngắn được phun xuống phía sạch của từng hộp lọc lần lượt. Xung khí làm rung lắc vật liệu lọc và đánh bật bánh bụi vào ngăn kéo hoặc thùng chứa bên dưới trong khi quạt vẫn tiếp tục chạy. Bộ điều khiển chênh áp có thể kích hoạt làm sạch chỉ khi bộ lọc cần, giúp tiết kiệm khí nén.
Tốc độ gió mặt cần thiết cho buồng mài hàn là bao nhiêu?
US OSHA 29 CFR 1910.94(b) đưa ra mức trung bình không nhỏ hơn 200 fpm đối với vỏ bao một phần dùng cho mài di động và không nhỏ hơn 150 fpm đối với vỏ bao mài dạng giá đỡ. Nhiều quy định quốc gia khác nhau, vì vậy giá trị thiết kế được thống nhất với cố vấn an toàn của khách hàng trước khi chọn kích thước quạt.