Recubrimiento en polvo sobre pintura o polvo existentes, y cómo retocar
Respuesta rápida: No se recomienda aplicar recubrimiento en polvo sobre pintura líquida: la mayoría de las pinturas forman burbujas a la temperatura de curado del polvo y su adherencia es desconocida, por lo que decapar hasta el metal es la vía fiable. El polvo puede recubrirse sobre polvo curado en buen estado tras lijar y limpiar, con la corriente de la pistola limitada a unos 20-40 µA, la pistola sostenida 1-2 pulgadas más lejos y la salida de polvo aumentada un 5-20 % para evitar la retroionización. Toda la pieza debe recubrirse de nuevo. Los daños pequeños se reparan con pintura líquida de retoque a juego en forma de rotulador, frasco o aerosol, que es menos duradera que el polvo horneado.
MUSI Technology, un fabricante de líneas de recubrimiento por pulverización en polvo y líquido en Changzhou, China, suministra cabinas de polvo con unidades de control de pistola de Gema, Nordson o Wagner que pueden almacenar un programa de recubrimiento separado con corriente limitada, junto con hornos de granallado, pretratamiento y curado, de modo que el retrabajo puede decaparse o lijarse, recubrirse y curarse en la misma línea que las piezas nuevas.
¿Se puede aplicar recubrimiento en polvo sobre pintura?
No se recomienda aplicar recubrimiento en polvo sobre pintura, porque la mayoría de las pinturas líquidas no pueden soportar la temperatura de curado del polvo y forman burbujas bajo la nueva película. La adherencia de la pintura vieja al metal también es desconocida, por lo que el nuevo recubrimiento es tan bueno como lo que hay debajo. Algunos recubrimientos líquidos curados térmicamente y algunas imprimaciones de lavado de zinc sí toleran el polvo encima, pero eso debe comprobarse en una pieza de muestra. Para cualquier cosa con un requisito de rendimiento, decapar hasta el metal desnudo y pretratar de nuevo es la vía fiable. Los programas de curado se enumeran en la tabla de temperatura y tiempo de curado.
| Situación de recubrimiento | Vía recomendada | Motivo |
|---|---|---|
| Pintura líquida desconocida en la pieza | Eliminar hasta el metal, pretratar, recubrir | La pintura puede formar burbujas a la temperatura de curado; adherencia desconocida |
| Recubrimiento líquido curado térmicamente o imprimación de zinc | Probar una muestra antes de la producción | Algunas combinaciones funcionan, muchas no |
| Polvo curado sólido, defecto leve o cambio de color | Lijar, limpiar, recubrir toda la pieza | Una segunda capa puede aplicarse sobre la primera sin pérdida de apariencia o rendimiento |
| Polvo con mala adherencia, corrosión o ampollas | Eliminar hasta el metal | Una nueva aplicación no repara una base defectuosa |
| Pequeño desconchón o arañazo, en interiores o exposición leve | Pintura líquida para retoques | Rápido; una durabilidad menor es aceptable |
| Daño en trabajo arquitectónico | Reparación líquida especializada acordada con el proveedor de polvo y el cliente | El retoque no es conforme según las directrices de GSB y Qualicoat |
¿Se puede aplicar recubrimiento en polvo sobre recubrimiento en polvo?
Sí, se puede aplicar una segunda capa sobre polvo curado cuando la primera capa está en buen estado, limpia y no sobrecocida. La película curada es un aislante, por lo que la carga no tiene un camino fácil a tierra y los ajustes de la pistola para metal desnudo provocan ionización inversa y una superficie rugosa y estrellada. Por lo tanto, los trabajos de recubrimiento en polvo de recubrimiento se ejecutan como un lote separado con su propia receta.
| Paso de recubrimiento | Ajuste o acción | Guía de origen |
|---|---|---|
| Prueba de adhesión entre capas | Recubra y pruebe primero las piezas de muestra | Algunos polvos se adhieren directamente, otros necesitan un lijado ligero |
| Historial de curado de la primera capa | Evite piezas conservadas más allá del curado recomendado | El sobrecurado dificulta la adhesión entre capas |
| Eliminación de defectos | Lijar las protuberancias, cráteres y suciedad, terminar con grano 400 y difuminar los bordes | Primero el grano más grueso para mayor rapidez; grano fino para ocultar las marcas de lijado |
| Lijado general | Grano 120-220 cuando el polvo necesita agarre | Eliminar todo el polvo después |
| Limpieza de superficie | Solo enjuague con agua, luego secado en horno | Las etapas químicas pueden dejar manchas de agua en la película curada |
| Puesta a tierra eléctrica | Limpie los ganchos y los puntos de contacto | Más crítico en recubrimientos que en piezas sin tratar |
| Corriente de la pistola | Limitar a 20-40 µA; algunas guías indican 10-20 µA | El preajuste de recubrimiento de un fabricante de pistolas es 100 kV a 15 µA |
| Distancia de la pistola | 25-50 mm (1-2 in) más que lo normal | Suaviza el patrón y la intensidad de campo |
| Salida de polvo | 5-10 % mayor, hasta 10-20 % | La eficiencia de transferencia disminuye en una recapa |
| Cobertura de granallado | Recubra toda la superficie | La pulverización localizada deja un halo seco y granuloso |
| Curado | Ciclo de curado normal para la segunda capa | Confirme en la ficha técnica del polvo |
La película total tiene un límite. Un fabricante de polvo indica 70-80 µm como película arquitectónica estándar y limita una serie mate a 100 µm para proteger las propiedades mecánicas, por lo que el espesor combinado de ambas capas debe verificarse con la ficha técnica del polvo en uso. Las películas gruesas también atrapan gas y aumentan el riesgo de poros.
¿Qué ajustes del equipo controlan una segunda capa?
La recarga se controla en el controlador de la pistola, que debe poder limitar la corriente en microamperios y almacenar un programa de recarga dedicado. Reducir la corriente evita que se acumulen iones libres sobre la primera capa aislante, mientras que la salida de polvo ligeramente mayor restaura la acumulación. Un medidor de espesor de película antes y después de la segunda capa confirma que el total permanece dentro del rango de la hoja de datos. Los componentes clave están disponibles de marcas internacionales como Gema y Nordson para pistolas de polvo y controladores, y DeFelsko y Elcometer para medidores de espesor de recubrimiento (configurables según las especificaciones del cliente). Los tipos de pistolas se comparan en la guía de pistolas de pintura en polvo.
¿Cómo se elimina el recubrimiento de polvo viejo antes de recubrir de nuevo?
El polvo viejo se elimina mediante decapado químico, decapado térmico o chorreado abrasivo, y la elección depende del sustrato y de cuántas piezas estén involucradas. Los métodos térmicos son rápidos pero adecuados para bastidores y acero pesado; el aluminio pierde una cantidad significativa de resistencia a aproximadamente 650 °F (343 °C), y las piezas soldadas o de magnesio son malas candidatas para el calor.
| Método | Condiciones típicas | Tiempo de proceso | Limitaciones |
|---|---|---|---|
| Químico, alcalino caliente o disolvente | Ambiente, o calentado a 65-87 °C | 15-60 min para piezas; 30-60 min en cáustico caliente | Manipulación y eliminación de productos químicos; enjuagar y neutralizar después |
| Horno de horneado (por lotes) | 340-400 °C | 3-6 h | Las cenizas deben lavarse; no apto para piezas sensibles al calor |
| Quemado (en línea) | 540-650 °C (1,000-1,200 °F) | Tan solo 4 min | Puede deformar las piezas; principalmente ganchos y rejillas; necesita un postquemador |
| Lecho fluidizado | Aproximadamente 430 °C en arena o medios de óxido | 30-60 min | Las piezas y los colgadores deben tolerar el calor |
| Chorreado abrasivo | Perlas de vidrio, acero, plástico, granate o medios de óxido | 30-120 min por lote pequeño | Intensivo en mano de obra; los metales blandos como el aluminio pueden dañarse |
El granallado tiene la ventaja de dejar un perfil que recibe fácilmente el nuevo recubrimiento; MUSI Technology suministra una cabina de arenado para este paso. Las piezas decapadas vuelven a pasar por un pretratamiento completo antes del polvo.
¿Cómo retocar el recubrimiento en polvo en daños pequeños o en campo?
Las pequeñas astillas y rayones se reparan con pintura de retoque líquida para recubrimiento en polvo, igualada al polvo, suministrada en rotuladores, botellas o aerosoles. Se debe preguntar al formulador del polvo qué producto líquido es compatible. La zona se limpia de óxido, suciedad y aceite, se difumina con papel abrasivo, se limpia y se recubre en capas finas. Un retoque no iguala la durabilidad del polvo horneado y es adecuado para daños pequeños y superficiales; las áreas grandes con desprendimiento o el óxido significativo requieren un recubrimiento completo.
| Método de retoque | Adecuado para | Preparación | Limitaciones |
|---|---|---|---|
| Lápiz de retoque | Rayones finos y desconchones | Superficie limpia, seca y sin óxido | Solo manchas pequeñas |
| Botella y pincel | Desconchones ligeramente más grandes | Limpio; imprimación donde se ve el metal desnudo | Marcas de pincel; el brillo puede variar |
| Bote de aerosol | Rozaduras más anchas | Rozadura, limpiar, enmascarar; pasadas uniformes y continuas | Menos duradero que el polvo; entornos suaves |
| Sistema de reparación líquido de dos componentes | Daño en campo a metal desnudo | Lijar con grano 180-320 hasta metal desnudo, limpiar, imprimación rica en zinc en corrosión profunda | Objetivo 2-4 mils (aproximadamente 50-100 µm); verificar la adhesión según ASTM D3359 |
| Reparación líquida de PVDF en trabajo AAMA 2605 | Aluminio arquitectónico | Limpieza con disolvente, grano 400, paño antipolvo, imprimación de lavado con cromato | Aplicador líquido certificado; color y brillo igualados |
En proyectos arquitectónicos las reglas son más estrictas. Un fabricante de polvo afirma que el recubrimiento posterior o el retoque no es conforme según las directrices de calidad GSB y Qualicoat, debe ser realizado por empresas especializadas tras una prueba en una zona poco visible, y queda excluido de la garantía. Por lo tanto, el método de reparación debe acordarse por escrito antes de comenzar el trabajo.
Preguntas frecuentes
¿Se puede aplicar recubrimiento en polvo sobre recubrimiento en polvo sin lijar? A veces. Muchos polvos aceptan una segunda capa directamente, mientras que otros necesitan un lijado ligero para adherirse. La única forma de saberlo es una prueba de adhesión entre capas en piezas de muestra con los polvos reales, porque las primeras capas sobrecuradas y algunas formulaciones resisten la adhesión.
¿Qué ajustes de pistola se utilizan para recubrir polvo? La guía publicada limita la corriente a 20-40 µA, con algunas fuentes que indican 10-20 µA, aleja la pistola 1-2 pulgadas más de la pieza y aumenta el flujo de polvo en un 5-20 %. El preajuste de recubrimiento integrado de un fabricante de pistolas es de 100 kV a 15 µA.
¿Es la pintura de retoque para recubrimiento en polvo tan duradera como el polvo original? No. Los productos de retoque en aerosol y con brocha no igualan la durabilidad del polvo horneado y son adecuados para entornos suaves. Un artículo de la industria sitúa los sistemas de reparación de dos componentes correctamente aplicados en un 80-90 % de la protección original contra la corrosión, lo cual es una guía y no una garantía.
¿Se puede realizar la reparación del recubrimiento en polvo en el sitio para aluminio arquitectónico? Solo como una reparación líquida acordada. Una respuesta del Powder Coating Institute para trabajos AAMA 2605 describe limpieza con solvente, lijado con grano 400, una imprimación de lavado con cromato y un recubrimiento líquido PVDF a juego aplicado por un aplicador certificado. Las directrices de GSB y Qualicoat tratan el retoque como no conforme.
Dónde encaja MUSI Technology
MUSI Technology construye líneas donde el retrabajo está previsto: un paso de granallado o decapado, una ruta solo de enjuague a través del pretratamiento, controladores de pistola con un programa de recubrimiento y un horno dimensionado para la pieza más pesada. Consulte la cabina de recubrimiento en polvo electrostático página, o envíe los detalles de las piezas y las tasas de rechazo a través del página de contacto.
Proporcionado por Lin Cong, Director Técnico, MUSI Technology
Envíenos el tamaño de sus piezas, el rendimiento y el tipo de recubrimiento — nuestros ingenieros responden con un diseño y un presupuesto en un día hábil. Contacte a MUSI Technology o explore nuestra gama de equipos.
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