既存の塗装または粉体塗装の上への粉体塗装と、そのタッチアップ方法

MUSI Technology テクニカルディレクター 林聡氏提供 · 2026年10月2日公開 · 最終レビュー 2026年10月2日

簡単に答えると: 液体塗料の上への粉体塗装は推奨されません。ほとんどの塗料は粉体の硬化温度で泡立ち、その密着性も不明であるため、金属まで剥離するのが確実な方法です。健全に硬化した粉体の上には、研磨と清掃の後で再塗装が可能です。この際、ガン電流を約20~40 µAに制限し、ガンを1~2インチ遠くに保持し、粉体出力を5~20 %上げて逆電離を避けます。部品全体を再塗装する必要があります。小さな損傷は、ペン、ボトル、エアゾール形式の適合する液体タッチアップ塗料で補修しますが、これは焼き付け粉体よりも耐久性が劣ります。

中国常州の粉体および液体スプレー塗装ライン製造メーカーであるMUSI Technologyは、Gema、Nordson、Wagnerのガン制御ユニットを備えた粉体ブースを供給しており、電流制限された再塗装プログラムを別途保存できます。また、ブラスト、前処理、硬化オーブンも提供しているため、再加工は新規部品と同じラインで剥離または研磨、再塗装、硬化が可能です。

アクセスドアと隣にサイクロン回収ユニットを備えたグレーの密閉型粉体塗装ブース
再塗装は新規部品と同じブースを通り、ガンの電流制限は低くなります。

塗装の上に粉体塗装できますか?

塗装の上への粉体塗装は推奨されません。ほとんどの液体塗料は粉体の硬化温度に耐えられず、新しい膜の下で泡立つためです。また、金属に対する古い塗料の密着性も不明であるため、新しい塗膜はその下にあるものと同じ品質しかありません。一部の熱硬化性液体塗料や一部の亜鉛ウォッシュプライマーは粉体を上に載せることができますが、それはサンプル部品で証明する必要があります。性能要件があるものについては、金属まで剥離して再度前処理するのが確実な方法です。硬化スケジュールは以下に記載されています。 硬化温度と時間のチャート.

塗装状況 推奨ルート 理由
部品に未知の液体塗料 金属まで剥離、前処理、塗装 硬化温度で塗膜が膨れる可能性あり;密着性不明
熱硬化型液体塗料または亜鉛ウォッシュプライマー 生産前にサンプルをテスト 組み合わせによっては成功するが、多くは失敗する
硬化した粉体は健全、軽微な欠陥または色変化 全体を研磨、清掃、再塗装 外観や性能を損なうことなく、最初のコートの上に2回目のコートを塗ることができます
付着不良、腐食、または膨れのある粉体 金属まで剥離 再塗装は失敗したベースを修復しません
小さな欠けや傷、屋内または軽度の暴露 液体タッチアップ塗料 迅速;耐久性が低くても許容される
建築工事の損傷 粉体サプライヤーおよび顧客と合意した専用液体補修 タッチアップはGSBおよびQualicoatのガイドラインでは不適合です

粉体塗装の上に粉体塗装できますか?

はい、最初の塗膜が健全で清浄かつ焼き過ぎでなければ、硬化した粉体の上に2回目の塗装を施すことができます。硬化した塗膜は絶縁体であるため、電荷がアースへ容易に逃げる経路がなく、裸金属用のガン設定では 逆電離 および粗く星状の表面が生じます。したがって、再塗装の粉体塗装作業は独自のレシピを持つ別バッチとして実行されます。

再塗装ステップ 設定または操作 ソースガイダンス
層間密着性試験 まずサンプル部品にコーティングしてテストする 直接密着する粉体もあれば、軽くサンディングが必要なものもある
初回コーティングの硬化履歴 推奨硬化時間を超えて保持された部品を避ける 過硬化は層間密着性を難しくする
欠陥除去 スピット、クレーター、汚れを研磨し、400番で仕上げてエッジをぼかします 粗い番手を先に使ってスピードを出し、細かい番手で研磨痕を目立たなくします
一般的な足付け パウダーに密着性が必要な場合は120~220番 その後、すべてのダストを除去します
表面清掃 水洗いのみ、その後乾燥オーブン 化学処理工程は硬化塗膜にウォータースポットを残すことがあります
電気的アース フックと接触点を清掃 再塗装では未塗装部品よりも重要
ガン電流 20~40 µAに制限;一部のガイドラインでは10~20 µA あるガンメーカーの再塗装プリセットは100 kV、15 µA
ガン距離 通常より25~50 mm(1~2インチ)遠く Softens the pattern and field strength
パウダー出力 5-10 % higher, up to 10-20 % Transfer efficiency falls on a recoat
ショットピーニングカバレッジ Coat the entire surface Spot spraying leaves a dry, grainy halo
硬化 Normal cure cycle for the second coat Confirm on the powder data sheet

Total film has a ceiling. One powder maker gives 70-80 µm as the standard architectural film and limits a matt series to 100 µm to protect mechanical properties, so the combined thickness of both coats should be checked against the data sheet for the powder in use. Thick films also trap gas and raise the risk of pinholes.

第二のコートを制御する設備設定はどれですか?

再塗装はガンコントローラーで制御され、マイクロアンペア単位で電流を制限し、専用の再塗装プログラムを保存できる必要があります。電流を下げることで、絶縁性の第一コート上に自由イオンが蓄積するのを防ぎ、一方でやや高めの粉体吐出量が膜厚を回復させます。第二コートの前後で膜厚計を用いて、合計がデータシートの範囲内に収まっていることを確認します。主要コンポーネントは、粉体ガンおよびコントローラーではGemaやNordson、塗膜厚計ではDeFelskoやElcometerといった国際ブランドから入手可能です(顧客仕様に応じて構成可能)。ガンの種類は次で比較されています: 粉体塗装ガンガイド.

再塗装前に古い粉体塗装はどのように除去されますか?

古い粉体は化学的剥離、熱的剥離、または研磨ブラストによって除去され、その選択は基材と対象部品の数によって決まります。熱的方法は迅速ですが、ラックや重量鋼材に適しています。アルミニウムは約650 °F(343 °C)で著しく強度が低下し、はんだ付け部品やマグネシウム部品は熱に適していません。

方法 典型的な条件 処理時間 制限事項
化学的、加熱アルカリまたは溶剤 常温、または65-87 °Cに加熱 部品で15-60分;熱苛性ソーダ中で30-60分 Handling and disposal of chemicals; rinse and neutralise afterwards
Bake-off oven (batch) 340-400 °C 3-6 h Ash must be washed off; not for heat-sensitive parts
Burn-off (inline) 540-650 °C (1,000-1,200 °F) As little as 4 min Can warp parts; mainly hooks and racks; needs an afterburner
流動床 About 430 °C in sand or oxide media 30〜60分 Parts and hangers must tolerate heat
研磨ブラスト ガラスビーズ、スチール、プラスチック、ガーネットまたは酸化物メディア 小バッチあたり30~120分 労働集約的;アルミニウムなどの軟金属は損傷する可能性がある

ブラスト処理には、新しいコーティングが容易に付着するプロファイルを残すという利点があります。MUSI Technologyはこのステップ用の サンドブラストルーム を供給しています。剥離された部品は、粉末塗装の前に完全な前処理を再度経由します。

小さなまたは現場での損傷に対する粉末コーティングのタッチアップ方法は?

小さな欠けや傷は、粉末に合わせた液体粉末コーティングタッチアップ塗料で修理されます。これはペン、ボトル、またはエアゾール缶として供給されます。粉末配合者に、どの液体製品が適合するかを尋ねるべきです。その領域は錆、汚れ、油を取り除き、研磨紙でならし、拭き取り、薄い層でコーティングされます。タッチアップは焼き付け粉末の耐久性には及びませんが、小さな表面損傷に適しています。大きな剥離領域や著しい錆には、完全な再コーティングが必要です。

タッチアップ方法 適しています 前処理 制限事項
タッチアップペン 細かい傷と欠け 清潔で乾燥した錆のない表面 小さな斑点のみ
ボトルとブラシ やや大きめの欠け 清潔にし、素地金属が見える部分にはプライマーを 刷毛跡;光沢が異なる場合があります
エアゾール缶 より広い擦り傷 擦り傷、清掃、マスキング;均一なスイープパス パウダーより耐久性が低い;穏やかな環境
二液型液体補修システム 裸の金属への現場損傷 裸の金属まで180~320番で研磨し、清掃し、深い腐食には亜鉛リッチプライマーを塗布 目標2-4ミル(約50-100 µm);ASTM D3359に基づく密着性を確認
AAMA 2605対応のPVDF液体補修 建築用アルミニウム 溶剤ワイプ、400番研磨、タッククロス、クロメートウォッシュプライマー 認定液体塗布者;色と光沢を一致させる

建築プロジェクトでは規則がより厳格である。ある粉体メーカーは、後からの再塗装やタッチアップはGSBおよびQualicoat品質ガイドラインの下では不適合であり、目立たない場所での試験後に専門会社が行う必要があり、保証の対象外であると述べている。したがって、補修方法は作業開始前に書面で合意されるべきである。

FAQ

粉体塗装の上に研磨せずに粉体塗装できますか? 場合による。多くの粉体は直接2回目の塗装を受け入れるが、密着のために軽い研磨を必要とするものもある。知る唯一の方法は、実際の粉体を用いたサンプル部品での層間密着性試験である。なぜなら、焼き過ぎた1回目の塗膜や一部の配合は密着に抵抗するからである。

粉体塗装の再塗装にはどのようなガン設定が使われますか? 公表されているガイダンスでは電流を20~40 µAに制限し、一部の情報源では10~20 µAとしており、ガンを部品から1~2インチ遠ざけ、粉体流量を5~20 %上げます。あるガンメーカーの内蔵再塗装プリセットは100 kV、15 µAです。

粉体塗装のタッチアップ塗料は元の粉体と同じくらい耐久性がありますか? いいえ。エアゾールや刷毛用のタッチアップ製品は焼き付け粉体の耐久性には及ばず、穏やかな環境に適しています。ある業界記事では、適切に施工された二液型補修システムは元の防食性能の80~90 %とされており、これは目安であり保証ではありません。

建築用アルミニウムの粉体塗装補修は現場でできますか? 合意された液体補修としてのみ可能です。AAMA 2605の作業に関する粉体塗装協会の回答では、溶剤ワイプ、400番研磨、クロメートウォッシュプライマー、認定施工者による適合PVDF液体塗料が説明されています。GSBとQualicoatのガイドラインでは、タッチアップは不適合として扱われます。

MUSI Technologyが適合する領域

MUSI Technologyは、ブラストまたは剥離工程、前処理を通るリンスのみの経路、再塗装プログラム付きガンコントローラー、最も重い部品に対応するサイズのオーブンなど、手直しを計画したラインを構築しています。 静電粉体塗装ブース ページをご覧いただくか、部品の詳細と不良率を以下からお送りください。 お問い合わせページ.

MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供

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