Pulverbeschichtung über vorhandenem Lack oder Pulver und wie man ausbessert
Kurze Antwort: Pulverbeschichtung über Flüssiglack wird nicht empfohlen: Die meisten Lacke blasen bei der Pulver-Einbrenntemperatur auf und ihre Haftung ist unbekannt, daher ist das Abbeizen bis zum Metall der zuverlässige Weg. Pulver kann nach Anschleifen und Reinigen über gesundem, ausgehärtetem Pulver neu beschichtet werden, wobei der Pistolenstrom auf etwa 20-40 µA begrenzt, die Pistole 1-2 Zoll weiter entfernt gehalten und der Pulverausstoß um 5-20 % erhöht wird, um Rückionisation zu vermeiden. Das gesamte Teil muss neu beschichtet werden. Kleine Schäden werden mit passendem flüssigem Ausbesserungslack in Stift-, Flaschen- oder Aerosolform repariert, der weniger haltbar als eingebranntes Pulver ist.
MUSI Technology, ein Hersteller von Pulver- und Flüssigspritzbeschichtungsanlagen in Changzhou, China, liefert Pulverkabinen mit Pistolensteuergeräten von Gema, Nordson oder Wagner, die ein separates strombegrenztes Nachbeschichtungsprogramm speichern können, zusammen mit Strahl-, Vorbehandlungs- und Einbrennöfen, sodass Nacharbeit auf derselben Linie wie Neuteile abgebeizt oder angeschliffen, neu beschichtet und ausgehärtet werden kann.
Kann man Pulver über Lack beschichten?
Pulverbeschichtung über Lack wird nicht empfohlen, weil die meisten Flüssiglacke die Pulver-Einbrenntemperatur nicht überstehen und unter dem neuen Film Blasen bilden. Die Haftung des alten Lacks auf dem Metall ist ebenfalls unbekannt, sodass die neue Beschichtung nur so gut ist wie das, was darunter liegt. Einige thermisch gehärtete Flüssigbeschichtungen und einige Zink-Wash-Primer tolerieren Pulver darüber, aber das muss an einem Musterteil nachgewiesen werden. Für alles mit einer Leistungsanforderung ist das Abbeizen bis zum blanken Metall und erneutes Vorbehandeln der zuverlässige Weg. Härtungspläne sind in der Einbrenntemperatur- und Zeit-Tabelle.
| Beschichtungssituation | Empfohlener Weg | Warum |
|---|---|---|
| Unbekannter Flüssiglack auf dem Teil | Bis auf das Metall abbeizen, vorbehandeln, beschichten | Der Lack kann bei Härtungstemperatur Blasen werfen; Haftung unbekannt |
| Thermisch gehärtete Flüssigbeschichtung oder Zink-Wash-Primer | Vor der Produktion ein Muster testen | Einige Kombinationen funktionieren, viele nicht |
| Intakter gehärteter Pulverlack, leichter Defekt oder Farbveränderung | Anschleifen, reinigen, das gesamte Teil neu beschichten | Eine zweite Schicht kann über die erste aufgetragen werden, ohne dass Aussehen oder Leistung beeinträchtigt werden |
| Pulver mit schlechter Haftung, Korrosion oder Blasenbildung | Bis auf das Metall abbeizen | Ein Neuanstrich behebt keine fehlerhafte Grundierung |
| Kleiner Abplatzer oder Kratzer, im Innenbereich oder bei milder Beanspruchung | Flüssiger Ausbesserungslack | Schnell; geringere Haltbarkeit ist akzeptabel |
| Schaden an Architekturarbeiten | Spezialist für Flüssigkeitsreparatur, vereinbart mit dem Pulverlieferanten und dem Kunden | Ausbesserung ist gemäß den GSB- und Qualicoat-Richtlinien nicht konform |
Kann man Pulverbeschichtung über Pulverbeschichtung auftragen?
Ja, eine zweite Schicht kann auf ausgehärtetes Pulver aufgetragen werden, wenn die erste Schicht intakt, sauber und nicht überbrannt ist. Der ausgehärtete Film ist ein Isolator, daher hat die Ladung keinen einfachen Weg zur Erde, und die Pistoleneinstellungen für blankes Metall verursachen Rückionisation und eine raue, sternförmige Oberfläche. Pulverbeschichtungs-Nachbeschichtungsarbeiten werden daher als separate Charge mit eigenem Rezept durchgeführt.
| Nachbeschichtungsschritt | Einstellung oder Aktion | Quellenhinweis |
|---|---|---|
| Zwischenschichthaftungsversuch | Zuerst Teile beschichten und testen | Manche Pulver haften direkt, andere benötigen ein leichtes Anschleifen |
| Aushärtungsverlauf der ersten Schicht | Teile vermeiden, die über die empfohlene Aushärtung hinaus gehalten wurden | Überbrennen erschwert die Zwischenschichthaftung |
| Fehlerbeseitigung | Sandnester, Krater und Schmutz herausschleifen, mit 400er Körnung finish und die Kanten ausblenden | Zuerst gröbere Körnung für Geschwindigkeit; feine Körnung, um Schleifspuren zu verbergen |
| Allgemeines Anschleifen | 120-220er Körnung, wenn das Pulver einen Haftgrund benötigt | Danach allen Staub entfernen |
| Oberflächenreinigung | Nur mit Wasser spülen, dann Trockenofen | Chemische Stufen können Wasserflecken auf dem gehärteten Film hinterlassen |
| Elektrische Erdung | Haken und Kontaktpunkte reinigen | Kritischer bei Nachbeschichtungen als bei Rohbauteilen |
| Pistolenstrom | Begrenzung auf 20-40 µA; einige Richtlinien geben 10-20 µA an | Eine Voreinstellung eines Pistolenherstellers für die Nachbeschichtung ist 100 kV bei 15 µA |
| Pistolenabstand | 25-50 mm (1-2 in) weiter als normal | Mildert das Muster und die Feldstärke |
| Pulverausstoß | 5-10 % höher, bis zu 10-20 % | Die Übertragungseffizienz sinkt bei einem Neuanstrich |
| Kugelstrahlabdeckung | Die gesamte Oberfläche beschichten | Punktuelles Sprühen hinterlässt einen trockenen, körnigen Hof |
| Härtung | Normaler Härtungszyklus für die zweite Schicht | Auf dem Pulver-Datenblatt bestätigen |
Der Gesamtfilm hat eine Obergrenze. Ein Pulverhersteller gibt 70-80 µm als Standard-Architekturfilm an und begrenzt eine Matt-Serie auf 100 µm, um die mechanischen Eigenschaften zu schützen, daher sollte die kombinierte Dicke beider Schichten anhand des Datenblatts für das verwendete Pulver überprüft werden. Dicke Filme schließen auch Gas ein und erhöhen das Risiko von Nadelstichen.
Welche Geräteeinstellungen steuern eine zweite Schicht?
Ein Nachbeschichten wird am Pistolencontroller gesteuert, der in der Lage sein muss, den Strom in Mikroampere zu begrenzen und ein dediziertes Nachbeschichtungsprogramm zu speichern. Das Absenken des Stroms verhindert, dass sich freie Ionen auf der isolierenden ersten Schicht aufbauen, während die etwas höhere Pulverausgabe den Schichtaufbau wiederherstellt. Ein Schichtdickenmessgerät vor und nach der zweiten Schicht bestätigt, dass die Gesamtdicke innerhalb des Datenblattbereichs bleibt. Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken wie Gema und Nordson für Pulverpistolen und Controller sowie DeFelsko und Elcometer für Schichtdickenmessgeräte erhältlich (konfigurierbar nach Kundenspezifikation). Pistolentypen werden verglichen in der Leitfaden für Pulverbeschichtungspistolen.
Wie wird alte Pulverbeschichtung vor dem Nachbeschichten entfernt?
Altes Pulver wird durch chemisches Abbeizen, thermisches Entfernen oder Sandstrahlen entfernt, und die Wahl hängt vom Substrat und der Anzahl der beteiligten Teile ab. Thermische Methoden sind schnell, eignen sich aber für Gestelle und schweren Stahl; Aluminium verliert bei etwa 650 °F (343 °C) erheblich an Festigkeit, und gelötete oder Magnesiumteile sind schlechte Kandidaten für Hitze.
| Methode | Typische Bedingungen | Prozesszeit | Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Chemisch, erhitztes Alkali oder Lösungsmittel | Umgebungstemperatur oder erhitzt auf 65-87 °C | 15-60 min für Teile; 30-60 min in heißer Natronlauge | Handhabung und Entsorgung von Chemikalien; anschließend spülen und neutralisieren |
| Bake-off-Ofen (Chargenbetrieb) | 340-400 °C | 3-6 h | Asche muss abgewaschen werden; nicht für hitzeempfindliche Teile |
| Burn-off (Inline) | 540-650 °C (1,000-1,200 °F) | Nur 4 Min. | Kann Teile verziehen; hauptsächlich Haken und Gestelle; benötigt eine Nachverbrennung |
| Wirbelschicht | Etwa 430 °C in Sand- oder Oxidmedien | 30–60 Min. | Teile und Aufhängungen müssen Hitze vertragen |
| Sandstrahlen | Glasperlen, Stahl, Kunststoff, Granat oder Oxidmedien | 30-120 min pro kleiner Charge | Arbeitsintensiv; weiche Metalle wie Aluminium können beschädigt werden |
Das Strahlen hat den Vorteil, dass ein Profil hinterlassen wird, das die neue Beschichtung gut annimmt; MUSI Technology liefert einen Sandstrahlraum für diesen Schritt. Gestrippte Teile durchlaufen vor dem Pulver eine vollständige Vorbehandlung.
Wie kann man Pulverbeschichtung bei kleinen oder Feld-Schäden ausbessern?
Kleine Abplatzungen und Kratzer werden mit Flüssigpulver-Touch-up-Lack passend zum Pulver repariert, der als Stifte, Flaschen oder Aerosoldosen geliefert wird. Der Pulverformulierer sollte gefragt werden, welches flüssige Produkt kompatibel ist. Die Fläche wird von Rost, Schmutz und Öl gereinigt, mit Schleifpapier angeglichen, abgewischt und in dünnen Schichten beschichtet. Eine Ausbesserung erreicht nicht die Haltbarkeit von eingebranntem Pulver und eignet sich für kleine, oberflächliche Schäden; große abblätternde Bereiche oder erheblicher Rost erfordern eine vollständige Neubeschichtung.
| Ausbesserungsmethode | Geeignet für | Vorbereitung | Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Ausbesserungsstift | Feine Kratzer und Steinschläge | Saubere, trockene, rostfreie Oberfläche | Nur kleine Stellen |
| Flasche und Pinsel | Etwas größere Steinschläge | Sauber; Grundierung, wo blankes Metall sichtbar ist | Pinselspuren; Glanz kann abweichen |
| Aerosoldose | Breitere Kratzspuren | Kratzspuren, reinigen, abkleben; gleichmäßige Überstreichungen | Weniger haltbar als Pulver; milde Umgebungen |
| Zweikomponenten-Flüssigreparatursystem | Feldschaden bis zum blanken Metall | Mit 180-320 Körnung bis zum blanken Metall schleifen, reinigen, Zinkstaubgrundierung bei tiefer Korrosion | Ziel 2-4 mils (etwa 50-100 µm); Haftung nach ASTM D3359 prüfen |
| PVDF-Flüssigreparatur auf AAMA 2605 Arbeit | Architektur-Aluminium | Lösungsmittelwisch, 400er Körnung, Tuch zum Abstauben, Chromat-Waschprimer | Zertifizierter Flüssigapplikator; Farbe und Glanz angepasst |
Bei Architekturprojekten sind die Regeln strenger. Ein Pulverhersteller gibt an, dass späteres Nachbeschichten oder Ausbessern gemäß den Qualitätsrichtlinien von GSB und Qualicoat nicht konform ist, von spezialisierten Unternehmen nach einem Versuch an einer unauffälligen Stelle durchgeführt werden muss und von der Garantie ausgeschlossen ist. Die Reparaturmethode sollte daher vor Arbeitsbeginn schriftlich vereinbart werden.
FAQ
Kann man Pulverbeschichtung über Pulverbeschichtung ohne Schleifen auftragen? Manchmal. Viele Pulver akzeptieren eine zweite Schicht direkt, während andere eine leichte Aufrauung benötigen, um zu haften. Die einzige Möglichkeit, dies herauszufinden, ist ein Zwischenschichthaftungstest an Musterteilen mit den tatsächlichen Pulvern, da überbrannte erste Schichten und einige Formulierungen die Haftung verhindern.
Welche Pistoleneinstellungen werden verwendet, um Pulverbeschichtung nachzubeschichten? Veröffentlichte Richtlinien begrenzen den Strom auf 20-40 µA, wobei einige Quellen 10-20 µA angeben, die Pistole 1-2 Zoll weiter vom Werkstück entfernt positionieren und den Pulverfluss um 5-20 % erhöhen. Eine werkseitig integrierte Nachbeschichtungs-Voreinstellung eines Pistolenherstellers ist 100 kV bei 15 µA.
Ist Pulverbeschichtungs-Ausbesserungslack genauso haltbar wie das Originalpulver? Nein. Aerosol- und Pinsel-Ausbesserungsprodukte erreichen nicht die Haltbarkeit von eingebranntem Pulver und eignen sich für milde Umgebungen. Ein Branchenartikel beziffert ordnungsgemäß aufgebrachte Zweikomponenten-Reparatursysteme auf 80-90 % des ursprünglichen Korrosionsschutzes, was ein Richtwert und keine Garantie ist.
Kann die Pulverbeschichtungsreparatur vor Ort für Architekturaluminium durchgeführt werden? Nur als vereinbarte Flüssigreparatur. Eine Antwort des Powder Coating Institute für AAMA 2605-Arbeiten beschreibt Lösungsmittelwischen, Schleifen mit 400er Körnung, einen Chromat-Waschprimer und eine passende PVDF-Flüssigbeschichtung durch einen zertifizierten Anwender. GSB- und Qualicoat-Richtlinien behandeln Ausbesserungen als nicht konform.
Wo MUSI Technology passt
MUSI Technology baut Linien, bei denen Nacharbeit eingeplant ist: ein Strahl- oder Abbeizschritt, ein Nur-Spül-Pfad durch die Vorbehandlung, Pistolensteuerungen mit einem Nachbeschichtungsprogramm und ein Ofen, der für das schwerste Werkstück dimensioniert ist. Siehe die elektrostatische Pulverbeschichtungskabine Seite, oder senden Sie Werkstückdetails und Ausschussraten über die Kontaktseite.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology
Senden Sie uns Ihre Teilegröße, Ihren Durchsatz und Ihre Beschichtungsart – unsere Ingenieure antworten innerhalb eines Arbeitstages mit einem Layout und einem Budget. Kontaktieren Sie MUSI Technology oder durchsuchen unsere Gerätepalette.
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