Conveyor overhead memasuki bilik penyemprotan
STUDI KASUS · 2026

Studi Kasus: Lini Pelapisan Suku Cadang Truk, Vietnam

  • KlienPabrik perakitan produsen mobil Tiongkok
  • IndustriSuku Cadang Otomotif
  • Tahun2026
  • LokasiVietnam
  • SkalaKomponen truk dan kendaraan komersial
Perakitan KendaraanKomponen TrukVietnam
Minta Solusi Serupa Kembali ke Kasus

Ringkasan

Lini pelapisan untuk suku cadang truk di sebuah pabrik di provinsi Binh Duong, Vietnam, yang merakit truk ringan, sedang dan berat, unit traktor, kendaraan tujuan khusus dan bus dari kit CKD dan IKD milik produsen mobil Tiongkok. Lini ini merupakan konveyor gantung dengan bagian pretreatment berpompa dan kabinet kontrolnya sendiri yang memasok suku cadang langsung ke bilik semprot dan oven pengawetan, sehingga suku cadang yang telah dibersihkan dilapisi tanpa penanganan ulang, dengan pengolahan gas buang disertakan. Lini ini melapisi suku cadang truk dan kendaraan komersial pada tahun 2026.

Latar Belakang Proyek

Klien merakit truk ringan, sedang, dan berat, unit traktor, kendaraan khusus, dan bus dari produsen otomotif Tiongkok di provinsi Binh Duong, dekat Kota Ho Chi Minh, dari kit CKD dan IKD. MUSI memasok jalur pelapisan untuk komponen truk.

Pabrik ini merupakan usaha patungan dengan mitra Vietnam dari merek JAC dan merakit truk ringan dan sedang JAC dari kit CKD dan IKD.

Tantangan

Suku cadang truk hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran, dari braket hingga panel besar, dan bekerja dalam panas, kelembapan, dan hujan deras. Kualitas pelapisan bergantung pada baja yang bersih, sehingga pretreatment harus dikendalikan seketat penyemprotan itu sendiri.

Solusi MUSI

MUSI memasok lini pelapisan conveyor overhead dengan bagian pretreatment yang dipompa dan kabinet kontrolnya sendiri, yang mengumpankan suku cadang langsung ke bilik penyemprotan dan pengawetan, sehingga suku cadang yang telah dibersihkan dilapisi tanpa penanganan ulang.

Pompa tangki pretreatment dan kabinet kontrol
Pompa tangki pretreatment dan kabinet kontrol

Lingkup Peralatan

  • Tangki pretreatment dengan pompa dan kabinet kontrol
  • Conveyor overhead
  • Bilik penyemprotan
  • Oven pengawetan
  • Pengolahan gas buang

Hasil

Lini ini melapisi suku cadang truk dan kendaraan komersial untuk operasi perakitan klien di Vietnam.

Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini

Bagian pretreatment berpompa dengan kabinet kontrolnya sendiri ditempatkan di kepala lini karena dalam panas dan kelembapan Vietnam, interval antara pembersihan dan pelapisan adalah tempat karat kilat mulai muncul; suku cadang berpindah dari pembilasan terakhir ke bilik pada konveyor yang sama. Konveyor gantung dipilih karena suku cadang truk berkisar dari braket hingga panel dan semuanya digantung.

Lingkup pasokan dan komponen utama

BarangSpesifikasiCatatan
PraperlakuanTangki dengan pompa dan kabinet kontrol
Conveyor overhead
Bilik penyemprotan
Oven pengawetan
Pengolahan gas buang

Komponen utama

Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.

KomponenMerek tersedia atas permintaan
Pompa dan bahan kimia pretreatmentGrundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint
Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2KGraco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies)
Pistol bubuk otomatis dan umpan bubukGema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN)
Pembakar gas oven dan pengeringRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
PLC dan HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Penggerak frekuensi variabelABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Motor roda gigi konveyorSEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies
Sensor dan pengontrol suhuSICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE

Tidak termasuk dalam lingkup pasokan

  • Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
  • Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
  • Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
  • Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak

Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.

Program tipikal

Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.

TahapDurasi tipikalApa yang terjadi
Survei lokasi dan tinjauan benda kerja5–10 hariTinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur
Tata letak dan desain detail15–30 hariGambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi
Manufaktur45–90 hariBooth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik
Pengiriman20–45 hariAngkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi
Instalasi15–40 hariSupervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI
Commissioning, pelatihan, dan acceptance7–15 hariUji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance

Kesesuaian dan batasan

Lini ini dirancang untuk rentang suku cadang truk yang digantung pada satu konveyor; kabin besar atau rangka lengkap memerlukan lini terpisah. Kontrol kelembapan di bilik dan pengeringan pretreatment bersifat spesifik lokasi dan mengikuti panduan kelembapan yang ditautkan di bawah.

Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.

Layanan purna jual dan suku cadang

Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.

Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.

FAQ

Bagaimana flash rust dihindari dalam iklim lembap? Dengan menjaga waktu antara pembilasan terakhir dan booth tetap singkat pada satu konveyor, dengan tahap pengeringan yang disesuaikan untuk kelembapan, dan dengan mengendalikan kimia pretreatment dari kabinetnya sendiri.

Bagian apa saja yang berjalan di jalur produksi? Suku cadang truk dan kendaraan komersial dari braket hingga panel, digantung pada konveyor overhead.

Mengapa pretreatment memiliki kabinet kontrol sendiri? Agar operasi pompa, suhu, dan dosis dikendalikan serta dicatat secara independen dari konveyor, yang menjaga konsistensi pembersihan.

Kendaraan apa yang dirakit oleh pabrik ini? Truk ringan dan sedang JAC serta kendaraan komersial terkait, dari kit CKD dan IKD, di pabrik joint venture di Binh Duong.

Apakah lini beroperasi? Ya, melapisi suku cadang truk dan kendaraan komersial untuk operasi perakitan.

Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa

Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:

  • Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
  • Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
  • Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
  • Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi

Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.

Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30

Dapatkan Solusi Serupa

Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.

Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology